8月26日，
中原石油工程公司与相关企业联合完成钻井泥浆泵缸套升级改造工作。改造后的缸套使用寿命比原缸套延长1倍，成本降低60%左右，还减少了更换缸套的时间，大幅度降低了职工劳动强度。
该公司紧紧围绕“四提”工作要求，紧密跟踪市场信息，深入分析工艺需求，积极开展装备升级改造，不断推进新装备研发应用，为高质量完成各项施工任务提供保障。
多措并举，为老设备增添“新动力”
在威远地区，
中原石油工程公司钻井队承钻的威荣24-7井日进尺连续超过200米，较邻井威页24-2HF井机械钻速提高51.4%。
“两个现场所使用的钻机型号相同，但是我们对威荣24-7井的钻机进行了改造，使性能大幅度提升。”该公司装备管理部高级主管高岩介绍。
威荣24-7井地质情况特殊，钻进过程中需采用高压喷射技术。起初，该井所使用钻机的电控系统无法满足高压喷射技术对高功率的要求。技术人员及时进行升级改造，将原本每小时额定功率只有1600瓦的传动柜升级至每小时2600瓦。
中原石油工程公司根据各市场需要和区块整体装备配置，做好电动水泥固井车、高性能泥浆泵等关键设备的更新改造，使装备结构及技术性能得到优化提升；利用长摊计划补充完善高性能固控设备、井口工具等配套设备设施，使现场施工条件得到有效改善；积极组织开展电控系统、泥浆泵液力端等的升级改造工作，使装备技术性能匹配到位，为“提速提效”夯实了装备基础。
谋划长远，推进新产品研发应用
“技术攻关，其速度和质量关乎整个公司的创效能力，关乎‘中原铁军’品牌含金量，我们必须加快步伐、全力推进。”
8月份，在
中原石油工程公司召开的月度
设备管理例会上，公司装备管理部经理习伟东说。
中原石油工程公司“现役”设备大都已服务15年以上，性能明显降低。加之目前钻井工艺不断更新，施工过程中经常遇到新问题，许多设备已满足不了提速提效的新要求。
为此，
中原石油工程公司聚焦长远，在充分发挥科研单位专业技术优势的基础上，调动各单位技术力量，围绕装备成本消耗大、功率低、安全风险高等短板，积极组织开展泥浆泵易损件延长使用寿命及直流钻机软泵控制等技术攻关。在攻关过程中，该 公司持续强化过程监督，成立技术专家团队对各攻关项目及时指导帮扶，确保攻关高效率、高质量完成。
在威页36-6井开展表层套管固井施工中，施工设备的“主角”是
中原石油工程公司全程参与研发的国内首台电动固井水泥车。据了解，这台水泥车能持续进行最大额定功率作业，并在节能、环保、安全等方面都有明显改善。
制订措施，提升装备现场管理水平
“电机发出报警信号，主电机停止运转。”
7月3日晚上8点，50710钻井队的钻机正“高歌猛进”，距离目的层只有几百米了，意外出现。夜班司钻魏星赶紧向值班干部顾龙汇报。
技术人员反复检查无果后，通过微信视频与设备生产厂家取得联系，很快确定是DP线路出现了问题。技术人员立即在钉钉群中发布了一条“寻找DP线”的信息，很快得到回应。
“以往，光是联系设备生产厂家就需要3天时间，这中间会产生数万元生产成本。而这次，我们只用5个小时就解决了问题。”该队平台经理刘新说。
中原石油工程公司利用钉钉群、微信群畅通了从基层队、二级单位至公司层面的沟通渠道，基层单位在生产现场遇到棘手问题可将信息发至工作群中，集众人智慧及时解决。而在各工区之间，该公司以选拔聘任的装备监督专家为第一责任人，将工区内各基层队设备技术人员、从事过
设备管理的职工也纳入相关钉钉群内，构建起了线上
设备管理信息交流网络。
习伟东说，该公司还梳理历年来各类设备检查中发现的具体问题，编写成装备安全问题手册，明确整改措施，规范问题整改，杜绝伴生问题，确保问题销项。
