设备建档、全员学习、技师承包、严格考核……今年以来，采油一厂双河采油管理区结合设备运转情况，优化设备管理方式，有效避免了“消防式”管理，设备故障率从35％下降至8％，确保了设备长周期安全平稳运行。

   机泵作为注聚的重要设备，管理水平的高低直接影响注聚效果，进而影响原油产量。该管理区共有5座注聚站，管理着各类机泵设备139台，这些设备种类、数量繁多，给管理带来了不小难度。

   该管理区以“设备隐患大排查”为契机，将设备按照服役年限、故障率、维修频次等，分为A、B、C类建档管理。设备档案详细记录了机泵的各项参数，以及投运、保养、维修、更换、改造等各个过程，便于管理人员准确掌握设备的运行情况，为设备的精细管理打下坚实的基础。

   员工的管理水平参差不齐，是设备管理中的短板。该管理区充分利用技术课、现场讲解等方式进行授课，让员工掌握机泵日常维护、常见故障处理、维修过程中疑难问题的解决等知识，确保员工在日常管理设备时会使用、会保养、会排除故障。

   注聚项目改造后，一些新型设备的使用让员工摸不着头脑。该管理区充分利用人才资源，让技师分别承包注聚站点，梳理各站工艺流程，完善新型设备操作规程，并做成卡片，悬挂在每台机泵上，便于员工随时学习设备操作规范。

   该管理区还将机泵设备承包到人，明确员工职责，使工作任务清单化，员工职责明确化。员工严格执行三级巡检制度，每天定时、定点、定路线进行巡回检查，使设备问题能够及时发现和处理。每月，管理区通过视频督查、现场检查等方式，对设备巡检制度的落实情况进行验收评价。同时，该管理区还积极开展设备评优劳动竞赛，对设备管理最佳的承包人给予奖励，进一步调动员工的积极性。