“MsS低频超声导波检测技术为近年来新兴的储罐检测技术，不仅大幅降低了脚手架搭设、倒空隔离作业量，提高了检修效率，还确保了设备依法合规管理，值得推广和应用。”在刚刚结束的集团公司设备大检查的总结讲评材料中，检查组专家对扬子石化化工厂多项新技术应用的亮点给予了高度评价。

    近一年来，他们大力推进新技术在装置上的应用实践，促使“管设备要管设备操作、管设备运行状态、管设备运行环境”的系统化管理理念落地生根，多维度提升了设备运行可靠性，在降低现场作业风险、提升设备本质安全等方面发挥了突出作用。

    储罐检测时,由于常规检测手段易出现对储罐覆盖不全、局部区域遗漏，并且存在部分储罐由于连续生产无法及时切出隔离的情况。为此，他们充分与检测单位交流合作，利用磁致伸缩效应原理，采用MsS低频超声导波技术对6台常压储罐进行不开罐式预防性检测维修，有效避免了生产现场进罐作业风险，提高了检修作业效率，节省了检修成本。

    “除了储罐可以不开罐检测以外，细小密集的换热器列管我们也可以运行新技术进行预防性筛查，而且效率很高。”该厂设备副厂长许坤介绍。

    PTA（精对苯二甲酸）三线催化燃烧第一预热器、氧化反应器尾气冷却器等关键设备列管腐蚀状态检测时，他们采用了脉冲涡流扫查新技术，即通过向列管发射脉冲信号、检测感应涡流、处理阻抗信号，识别出列管内部缺陷以及壁厚成像分布。他们对6285根列管扫查成像和缺陷精准定位，及时发现138根中高风险缺陷，成功实施了预防性维修，降低了列管失效的风险，提升了换热器的运行可靠性。

    “涡流扫查具有缺陷位置高精度、大面积扫查高效率、成像分布高直观等优点，推广价值较高。”许坤说。

    新技术在新装置提质增效、管控风险方面也大有作为。扬子石化新建烷基化装置结合“百日攻坚创效”行动，全面开展了系统价值漏损筛查。考虑到部分开关阀、程控阀密封要求高、介质泄漏判断难度大，于是他们应用声发射在线检测阀门内漏技术对装置阀门进行全面扫查。操作人员通过声波变化就能判定阀门内泄漏情况，不仅作业量小，而且安全环保。期间，他们自己动手检测，共发现了14台阀门存在内漏现象，并随即采取了风险管控策略，仅此一项新技术应用，装置加工损失率下降了0.24%，创效逾20万元/月。

    此外，他们还将新技术应用与5S管理、安全环保、设备全生命周期健康管理等方面相融合，打造了标准化四星级润滑油站、在装车区创造性设置了悬挂防坠器、双防撞警示杆等，具有几乎零成本、小创意、目视化、定置全的特点，为作业人员提供更高安全保障，有效降低了风险，提高了设备管理水平。