“气体放空阀全关，室内注意调整压力。”
    “收到，装置运行平稳，压力正常。”

    10月18日，齐鲁石化第二化肥厂气体联合装置的顶层除氧器平台上，车间技术员郑长山与跨岗交流人员张冰将气体放空阀缓慢关闭，标志着该厂煤气化废热利用改造项目投用成功。两条放空了11年的“大白龙”随着阀门的关闭，终于消失不见，放空的水蒸汽被有效回收利用，实现了节能环保双“丰收”。

    废热利用系统改造之前，该厂厂区内及整个二化社区的采暖都是采用蒸汽加热，2018年以后社区采暖将移交地方后不再需要公司管理。而剩下的厂区采暖需要蒸汽量约5吨每小时，经过测算后发现，利用气体联合装置乏汽和闪蒸汽热量即可满足需要。如何收集回用这些热量和水？该厂针对这一问题成立攻关小组，经过多次开会讨论论证，现场勘查，制定出可行性措施，并上报立项。

    今年年初方案通过公司相关部门审批后，该厂立即进行流程改造，由于项目需要动该的地方多、作业面广，施工难度大，并且面临如何保证与社区采暖移交不冲突是项目实施面临的大难题。为了确保项目实施进度和质量，项目所在的气体联合车间管理人员在施工前对改造区域的危险点进行识别、分析、评价，并制定预防措施，编制HSE检查表等，同时对所有施工人员进行HSE作业指导培训，并在施工中依据HSE检查表进行检查。厂里与供热公司反复对接如何兼顾社区移交与厂区供暖。

    他们克服边生产边施工给安全生产带来的困难，主动与施工单位联系、密切配合，共同解决系统改造过程中出现的一个个技术难题，使生产和施工无缝衔接，减少了因部分管线改造带来的操作风险。

    改造项目包括增加换热器水罐、分离罐、机泵，以及配套的管线、阀门等设备，有些大型设备需要用吊车运送到气化装置顶层，存在交叉作业的风险，为了保证施工安全，车间管理人员每天提前到岗，检查施工现场作业条件，及时开出施工作业票，保证7点30分准时开工；施工之前对全部作业人员进行安全喊话；不定期到现场检查施工安全，为项目按时完工创造条件。

    安排责任心强的监护人对项目施工进行全程监护，要求监护人严格履行监护职责，发现违章作业大胆指出并及时制止作业，每一名监护人员必须做到施工不停、监护不断。

    室内操作是在DCS操作盘上增加了一个采暖系统调整页面，所有控制阀门均为自动调节，日常操作只需要盯一下压力、点一下鼠标，简单方便。

    “装置余热回收改造是今年的重点项目，采暖系统节能改造只是其中之一。回收的热量除了供给厂区采暖以外，剩下的一部分热量我们还要用来发电，目前流程改造正在进行中。投用后将会大幅降低蒸汽及循环水的用量，变废为宝，增加输出电量，为公司继续创造效益。”该厂生产技术科主任师杨文涛信心满满。

    （孙淑芸）