5月15日上午，记者在山东万普海容石油设备科技发展有限公司(简称山东万普)生产车间看到，一台容量50立方米的FF双层储油罐，抽取负压真空压力至-50千帕，经过20天昼夜温差变化，压力表仅有1~2千帕波动，表明负压真空合格。

　　万普公司总经理蒲忠赞告诉记者：“根据国家标准，FF双层罐-35千帕，保压0.5小时不降低，就是负压真空渗漏检测系统达标合格。20天无降压，证明山东万普FF双层罐质量达到一级标准。下一步山东万普将把更高质量的FF双层储油罐提供给用户，为加油站防渗漏强环保做出更大贡献。”

　　国家标准GB/T30040及石油石化行业标准规定，双层储油罐一般采用三级渗漏检测系统，Ⅰ级为负压真空式测漏系统、Ⅱ级为液媒式测漏系统、Ⅲ级为液体传感式测漏系统，其中Ⅰ级负压真空式测漏系统对FF双层罐的工艺设计、质量标准、生产制造、使用安装标准最先进，要求最严格，被双层油罐生产企业视为“质量检测的最高规格标准”。

　　山东万普FF双层罐投产7年来，渗漏检测一直沿用Ⅱ级液媒式测漏系统，产品质量一直保持稳定。2019年万普公司主动把FF双层罐渗漏检测由Ⅱ级液媒式提升为Ⅰ级负压真空式，推进智造水平走向高端。

　　采用负压真空测漏系统，对FF双层罐的设计研发、技术创新、实际操作都提出了严峻挑战。Ⅱ级液媒式测漏，允许罐体300×300毫米面积内，可以有2个直径不超过3毫米、厚度不超过罐壁1/4的气泡存在，而采用Ⅰ级负压真空式测漏系统，要求油罐内、外壁不能存在气孔，甚至不能有针尖细孔。

　　据了解，采用负压真空式测漏系统，全国十几个FF双层罐生产厂家，山东万普成为领跑者。公司总工程师张永华多方联络，求得检测仪表技术支持，探讨负压真空测漏系统的技术原理、结构设计、安装工艺，论证负压真空测漏系统在FF双层罐上应用的可行性。技术部门抓紧员工技术培训，熟悉新技术的关键点和注意事项，各车间组织开展技术交流，班组长、技术骨干与员工结对子，开展经验分享。

　　在制造环节上，内外罐壁采用玻璃纤维缠绕成型技术，增强罐体拉弯强度，增强结构密实性、防渗性。采用层合设计原理，内外罐体表面、3D中间层两面，均设计有树脂防渗层，内壁表面设有富树脂防渗层，层合结构牢固，光滑密实，永久防渗。

　　根据FF双层罐的结构特点和玻璃纤维增强塑料的制造特性，万普公司特意在生产过程中，加强人工赶气泡操作，使用鬃毛辊、铝压辊，配合树脂喷涂，不间断进行滚压，彻底消除细小气泡。

　　采用最先进的双层油罐测漏技术，万普公司既加大投入，又努力降低成本，为后续拓展市场奠定基础。市场调研显示，负压真空测漏系统多为国外进口技术和配件，价格出奇地高，万普公司没有因产品需要而盲目投入，而是开动脑筋，开阔眼界，上网搜索，终于找到比进口价低10倍的负压真空测漏系统，为今后客户购买使用FF双层罐带来巨大优惠。

　　万普公司采用自检、互检、专检办法，当前工序经三方检验合格，才可以流转到下一道工序，出厂的每个双层罐都是质量精品。