中国石化新闻网讯 沧州炼化公司年产40万吨逆流床连续重整装置经过十余天调整，进入平稳高效运行，实现“安全、环保、平稳、高质量”一次开车成功。它的成功运行，开创了将先进的逆流连续重整技术应用于半再生重整的改造工艺上，为半再生重整装置的应用开拓了新思路。

    这套装置是在石家庄炼化半再生重整装置搬迁利旧基础上的技术改造，是世界上首套由半再生重整改造为逆流连续重整的装置。该装置于2015年开始工程设计，2018年12月完成建设，2019年3月17日引入重整进料，18日产出合格产品，实现一次投料开车成功。装置最大程度地利旧现有设备和资源，具有节省投资、缩短建设时间等优势，大幅提高了产品的辛烷值、液收与氢产率，为沧州炼化提升整体经济效益水平奠定了基础。

    据了解，该装置是继济南炼化、泰州石化之后，实现平稳开车运行的第三套逆流连续重整装置。同时也是第一套半再生改逆流床工艺，不仅创造了奇迹，也为以后冲出国门，把国外的连续重整或者半再生重整改逆流床连续重整提供了可能。目前，国外的连续重整装置都是美国和法国技术，而且美国的半再生装置占比高达95%。该装置取消了闭锁料斗，实现了催化剂的连续运转，克服了催化剂从低压到高压的运转，成功打破了国外法国AXENS和美国UOP的专利壁垒，实现了国产化的真正创新。