1.招标条件
本招标项目 2026年上海石化全面技术改造和提质升级项目离心泵框架协议（OH2泵型）公开招标常用离心泵（招标编号：NWZ260609-2301-124122） ， 招标人为 中国石化上海石油化工股份有限公司 ， 招标项目资金来自 国有资金占主导地位 ， 出资比例为 100 % 。该项目已具备招标条件，现对 常用离心泵 采购进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
2.1 项目概况
序号 项目名称 项目概况
1 2026年上海石化全面技术改造和提质升级项目离心泵框架协议（OH2泵型）公开招标 /
2.2 招标范围
序号 物资描述 数量 单位
1 常用离心泵 1.000 W
3. 投标人资格要求
3.1 本次招标要求投标人须具备本款提出的资质、业绩等要求，并具有与本招标项目相应的供货能力。
3.1.1 资质要求。
（1）投标人具有营业执照、税务登记证、组织机构代码证，或按照“三证合一” 登记制度登记，执照有效。
（2）1.投标商必须为生产商，不接受代理商、流通商投标，不接受联合体投标。 2.投标商必须具备离心泵的设计、生产制造、组装试验、售后服务及备品配件长期优质保障供应，并提供由法定代表人或授权代表签署并加盖公章的承诺书。
（3）1.OH2泵型：具备数控加工中心、数控车床、线切割机、立式铣床、外圆磨床或万能磨床。动平衡机、光谱仪、硬度仪、无损检测设备，具备800KW及以上测试能力电机的试验台。 2.BB2泵型：具备数控加工中心、数控车床、线切割机、立式铣床、内外圆磨床或万能磨床。动平衡机、光谱仪、硬度仪、无损检测设备，具备1600KW及以上测试能力电机的试验台。 以上所有设备投标商需提供对应设备的固定资产设备清单、带经纬度的设备照片、铭牌照片、设备采购发票（上传到招标系统的供应商发票模块）。试验台提供发票或地方政府供电部门变压器容量证明。
3.1.2 财务要求。
无
3.1.3 业绩要求。
（1）投标人所提供泵型应已证实设计成熟可靠产品，需提供2021年-至今（以合同签订时间为准）完全符合以下要求的OH2泵业绩： 1、提供工艺介质为易燃易爆，额定流量≥600m3/h、扬程≥80m 的安全稳定投用满1年的2台泵业绩。 2、提供工艺介质温度≤-15℃、扬程≥50m，安全稳定投用满1年的2台泵业绩。 以上提供相应的业绩表(内容至少包括用户装置名称、设备名称、合同签订时间、设备交付时间、设备投用时间、额定流量、扬程、介质、温度、功率等参数),同时提供合同复印件、发票（上传到招标系统的供应商发票模块）、能证明业绩参数的技术协议关键页，及对应的稳定运行的用户盖章评价证明（含用户装置名称、设备名称、投用时间、联系人及联系电话等）。 投标人提供虚假信息的将通报中石化列入黑名单。
（2）投标人2021年-至今（以合同签订时间为准）在本项目类似装置的业绩：提供国内规模为≥1000万吨/年炼油或100万吨/年乙烯的大型炼化新建项目，BB2/OH2离心泵的合同业绩，介质为烯烃类安全稳定投用满1年的2台泵业绩。 以上提供相应的业绩表(内容至少包括用户装置名称、设备名称、合同签订时间、设备交付时间、设备投用时间、额定流量、扬程、介质、温度、功率等参数),同时提供合同复印件、发票（上传到招标系统的供应商发票模块）、能证明业绩参数的技术协议关键页，及对应的稳定运行的用户盖章评价证明（含用户装置名称、设备名称、投用时间、联系人及联系电话等）。 投标人提供虚假信息的将通报中石化列入黑名单。
3.1.4 信誉要求。
（1）投标截止日投标人未被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统列入严重违法失信企业名单；且未被“信用中国”网站列入失信被执行人名单；且未被中华人民共和国应急管理部政务服务平台列入安全生产严重失信主体名单。
（2）投标人未处于被中国石化给予风险停用、违约停用处理期内。
（3）投标人近两年内没有发生重大安全责任事故。
（4）投标人不存在被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照；不存在进入清算程序，或者被宣告破产，或者其他丧失履约能力的情形。
3.1.5 其他要求。
（1）投标人需提供符合国家强制性能效标准GB19762-2025《离心泵能效限定值及能效等级》中的1级能效标准的第三方认证（需提供CNAS或国家检测机构出局CMA认证证书）或提供法定代表人或授权代表签署并盖章的承诺：在中标并下达订单后2个月内根据设计询价能效要求提供能效认证，否则中标无效。
（2）本项目整体要求实现数字化交付，投标方须承诺按投标文件附件：上海石化全面技术改造和提质升级项目供应商数字化交付规定以及技术询价书要求，根据对应的物资类型的规定要求，在协议或合同约定的时间内完成数字化资料交付。须提供由法定代表人或授权代表签署并盖章的承诺书。
（3）投标人书面承诺以下事项：1、承诺提供的产品和配置必须是完整的，无缺项，在功能上完全满足应用要求，对整体性能保证，无论何时发现缺项或漏项，投标人都必须无条件的无偿补足；2、承诺本次投标文件均为正确真实的资料。3、承诺完全响应本项目技术询价文件和中石化标准合同文本的全部条款（详细见招标文件附件）。
（4）a) 标注★的条款为关键技术条款。 b) 本询价书中加注星号 (“★”) 的条款为极为重要条款，对这些条款的任何偏离将导致报价无效。 c) 加注三角符号 (“▲”) 的条款为重要条款，对这些条款的偏离超过 4 项时，将导致报价无效。 d) 未加注星号 (“★”) 或三角符号 (“▲”) 的条款为普通条款，对这些条款的偏离超过 6 项时，将导致报价无效。
（5）1.14 ★所有的电气设备、电气元件、仪表及仪电材料的选择，以及它们的安装都应满 足电气危险场所分类及现场环境条件的要求。 7.3 ★泵采用具有成功应用业绩的API610 OH2 型离心泵，所供泵型在国内有相同工况 的使用业绩，非API610标准的模型泵（proto type）。投标方负有泵组及辅助设备、 系统的总成套设计、制造、性能、检验、试验、质量、供货、服务等责任。 7.12 ★从泵的最小连续稳定流量至额定点流量范围内，NPSHa都应大于NPSHr至少10% 以上，且不得小于0.6m，如大于0.6m小于1m时，须做汽蚀余量试验。卧式泵的基 准面为轴中心线。 7.23 ★泵用叶轮为整体铸造，叶轮需做打磨抛光处理，以确保过流部分的尺寸精度及 表面粗糙度。 7.30 ★泵组应具有足够的刚性，泵进、出口至少在 API610 标准规定值的 3 倍管口允许 的力和力矩条件下，安全可靠地操作。泵管径与管线口径的级差应在 3 级以内（ DN50 为一级）。 7.34 ★泵入口不采用诱导轮设计结构，如需采用，需经用户或设计方批准。 7.47 ★底座的刚性需满足运输和现场吊装要求，并在二次灌浆后底座无塑性变形。泵、 电机共用刚性良好的联合底座（电机部位底座下需加横梁，确保联合底座应有足 够的刚性，挠性变形量不大于1:1200），联合底座四周设置调水平螺钉，设排液口， 吊耳及灌浆孔。底座的结构设计和灌浆孔的设置要求灌浆料能在底座下部顺利流 动到任一角落。卖方提交正确的吊装运输方法。卖方负责出厂前按要求进行整体 对中。在电机底部设横向，轴向调位螺钉。要求电机与底座配合面总厚度不小于 2mm 。供应商提供一整套找正用不锈钢调整垫片，调位螺钉。底座范围内的所有 设备及附属管线（包括冷却水系统、密封系统、各支管、电器仪表接线及接线盒） 都应完全预制安装完毕。所有与买方接口均以法兰形式接至底座边缘。底座带有 G2 ”接口供集中排凝。 7.65 ★ 对于泵甩油自润滑结构，若径向轴承采用滚动轴承，轴承应适用于油雾润滑， 此时，泵轴承箱应预留油雾润滑接口，配套堵头，同时轴承箱应安装观察油窗和 自动补油油杯等。油雾润滑的泵需配置轴承隔离器，非油雾润滑的泵原则不配置 （具体按技术协议为准）。 7.67 ★泵应满足 API610-2010 第 6.10.2.7 条的规定，预留油雾润滑接口时，油雾润滑 接口尺寸为 NPT 1/4 ”内螺纹，接口位置应能保证油雾很好的流经轴承滚动体，不 能有内部短路路径。 7.72 ★泵轴承箱设置非接触式油封，如迷宫密封、轴承隔离器（INPRO型油封）、磁 力密封，具体按签订的技术协议选用，选用油雾润滑的泵应符合油雾润滑的技术 要求。 7.75 ★介质温度≥200℃：设备分级为A级的离心泵和重要的B级离心泵配备冷却方式 为水冷的轴承箱。（不用甩油环结构）；介质温度120-200℃：非重要的B级的离 心泵、C级离心泵和间断运行的离心泵可配备冷却方式为风冷的轴承箱；介质温度 小于120℃：轴承箱可考虑自然冷却的方式。 7.78 ★在制造厂供货范围内如含压力管道，制造厂必须按照压力管道的相关国家标准 进行设计、制造、安装和检验。 7.81 ★泵的冷却水管路材料为 304 不锈钢，阀门采用法兰钢闸阀（不应采用铸铁和铜 材质的阀门），并带有流动指示镜，冷却水管进出口主管以法兰形式接至泵座边 缘（带配对法兰及螺栓），压力等级为 PN2.0。 7.95 ★选用不锈钢螺栓时，在强度允许情况下原则选用316L;螺栓为通丝，不选用中间 光杆两头丝扣结构;选用奥氏体不锈钢，要求C≤0.03%且合金元素组成满足奥氏体 不锈钢成份含量标准。 8.2.1★泵在制造商的工厂做原速全性能试验，电机可采用工厂试验电机，主要试验内容如下：见技术文件8.2。 8.2.6★采用纯油雾润滑的泵（具体名单后期三方对接），出厂前应采用油雾润滑进行 性能测试，制造厂应具备相关试验能力。 8.2.7★性能试验时达到如下要求：见技术文件8.2.7。 ★9.3.3转动设备用铸件技术质量要求： 9.3.3.1、铸造成型方式选择及流道粗糙度要求，确保机泵运行具有高效率性： 离心泵过流部件，尤其是叶轮应优先选用精密铸造(蜡模、消失模)；压缩机、汽轮机等；机泵铸造流道均应有粗糙度要求和打磨光滑要求； 9.3.3.2、铸造工艺要求： 铸造企业应根据铸造零件结构、大小及材料成型特性，制定不同的铸造工艺：尤其应优 选浇冒口设置及回炉料配比。 9.3.3.3、补焊及热处理要求： 尺寸较大且存在壁厚差、精加工后有很高的形位公差要求，因此，其铸造后铸造缺陷 的补焊要求、铸件的性能热处理及消应力处理规范均要求应详细和具有可实施性。 9.3.3.4、无损检测要求： 应依据转动设备用铸件材料特性及铸造成型特点和转动设备在工作时承受的温度、承 压/承载等情况，提出不同的无损检测方式及验收等级，确保铸件本质质量。 ★11.1 现场的性能试验应以现场的实际介质进行；机械运转、性能试验、振动都应满 足要求；投标方应派出代表参加现场考核与验收。 ★11.2.6 泵轴振动及壳体振动值在正常操作条件下，振动值满足：泵驱动机功率≤ 15kW ，振动≤1.8mm/s； 15kW＜泵驱动机功率≤200kW，振动≤2.5mm/s；泵驱动机＞ 200kW，振动≤3.0mm/s； ★11.3 机泵质量保证期为投入运行后2年，在此期间，如因设计制造方面的原因造成质 量问题，投标方将免费予以修理；如果由于用户原因造成的泵故障，投标方也将及时帮助处 理。
（6）2.8 ▲投标方供货范围内的电动机均为高效节能型电机，高压电机能效等级不低于《 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》（GB30254-2024）的1级能效 限定值，低压电机效率不低于《电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2020） 1级能效限定值，泵满足《离心泵能效限定值及能效等级》（GB19762-2025）相 关规定，应达到1级能效。泵正常操作点、额定操作点效率应达到《离心泵效率》 （GB/T13007-2011）B线效率以上，不满足要求的泵应单独列出由买方、设计方 确认。 7.11 ▲泵的设计温度应比所规定的最高（或最低）操作温度至少有 28℃的余量。 泵组技术要求 7.13 ▲泵的设计应使在不拆除泵的出、入口管线且不移动电机的情况下，方便的抽出 转子。 7.17 ▲泵轴为锻件、整体实心结构，轴承、叶轮装配处有轴肩结构，不允许两者间有任何松动，不允许采用卡簧作为轴肩结构。 7.20 ▲投标方应保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等 均应达到数据表规定的要求。泵具有稳定的扬程-流量曲线，曲线没有驼峰，即从 额定点到关死点为止扬程曲线呈连续上升状态，BEP 点应在正常流量点和额定流 量点之间。泵的关死点扬程宜小于或等于额定扬程的 120%。 7.24 ▲在额定叶轮下，为保证运行时有较高的效率和较低的振动值，泵的工作点宜落 在优先工作范围（最佳效率点流量的70％～120％）内，其正常工作点宜落在最佳 效率点的左侧，且宜选择最佳效率点靠近正常工作点的泵。 7.32 ▲如果泵组带有 API Std 610 定义的挠性转子，投标方应进行横向临界转速分析和 阻尼不平衡响应分析，并提供报告。 7.36 ▲泵的机械密封（不含摩擦副）及辅助系统，应按承受最大允许工作压力（ MAWP）设计（最大允许工作压力基于最大进口压力和最大密度）。泵壳的 MAWP 应至少为泵关死点扬程的 1.1 倍对应的压力加上入口压力，且不低于 API610 标准的规定。水压试验压力应为泵 MAWP 的 1.5 倍，并应考虑温度补偿。 泵的 MAWP 按照最大叶轮外径计算。 7.40 ▲对于两极电机驱动的单级悬臂泵，最大叶轮直径不宜超过 380mm。对于四极电 机驱动的单级悬臂泵，最大叶轮直径不超过 760mm。 7.43 ▲泵组共用底座为焊接重载型，底座制作完后整体热处理或时效处理(不小于 6 个 月)消除应力，消除应力后不得再有焊接施工。主备泵底座范围内管路布置图由主 泵的制造厂出图。泵和驱动机应安装在一个公用底座上，卧式泵应为整体铸铁或 钢板焊接结构，安装泵及驱动机的接触面应进行机加工，加工面的水平度应小于 或等于0.15mm/m。 7.49 ▲联轴器设计、制造及其安装符合 API671 的技术要求，并应能满足传递驱动机的 最大扭矩和可能达到的最高转速的要求，使用系数不小于 1.75。 7.52 ▲联轴器选用：考虑泵工作时间最大传递扭矩，联轴器螺栓强度按照2-3倍进行校 核。 7.55 ▲联轴器护罩应有足够的强度和刚性，护罩骨架用 50mm×50mm 、厚度 5mm（大 型及特大型），30 mm ×30 mm、厚度 3mm（小型及中型）的高强铝角板制作，护 罩表面以 1.5~ 2mm 的铝板包覆，支撑半圆处骨架以宽度 30mm 、厚度 3mm 或宽度 50mm,厚度 5mm 联轴器护罩中心高大于 500mm选用 50mm×5mm铝带条）的铝带 条制作。所有骨架与护罩铝板结合处均采用专用焊机焊接。联轴器护罩需加装开 启把手。 7.70 ▲如需要（按数据表或 PID 要求）每个径向轴承安装 1 个单点双支 Pt100 铂热电 阻、止推轴承处安装 1 个单点双支 Pt100 铂热电阻。双支铂热电阻须配备变送器， 输出 4-20mA 信号至控制室。 7.73 ▲ 轴承箱应布置成无需移动泵的驱动机或安装支架就可以更换轴承的型式。 7.88 ▲对于碳钢和低合金钢制管线，其管道的腐蚀裕度至少1 mm，对于高合金钢和有 色金属可不考虑腐蚀裕度。 7.89 ▲冷却水进、回水总管各带1 个闸阀，法兰连接。冷却水进、回水总管最低点设 置焊接闸阀，带螺纹管帽。冷却水各出入口支管均带闸阀，法兰连接。冷却水进 水总管带1 个压力表，压力表设1 个根部阀。支管连接不能直接在主管上开孔， 须采用标准管件。所有阀门须具有防止阀杆飞出功能。 7.90 ▲泵底座上的辅助管线（包含仪表穿线管）在垂直方向上要求其中心线至少距底 座上边沿100mm。 7.93 ▲管道上开孔采用机械或数控切割设备开孔，不得采用人工（手工）切割开孔： 支管连接接头的组对、预热、焊接、热处理、无损检测（包括RT）等应严格执行 GB/T 20801 、SH/T 3501 等现行标准规范的要求。支管采用标准成型的弯头、三通、 大小头等管件。 8.2.5▲泵在制造商工厂性能试验结束后，发货前应带合同电机、合同底座、合同联轴 器等合同部件进行机械试运转，至少4小时。投标方在试验前应提交详细的试验方案供用户 和工程设计方确认，试验后经用户确认合格后方能发货。
3.2 本次招标不接受联合体投标。
3.3 本次招标接受生产商/制造商（招标物资由投标人自行生产，招标文件另有约定的从其约定）投标，不接受代理商投标。不接受流通商投标。
4.招标文件的获取
4.1 凡有意参加投标者，请于招标文件开始售卖时间 2026年5月25日14时0分 至 2026年5月30日14时0分 （北京时间，下同），中国石化物资电子招投标交易平台（https://bidding.epec.com）下载电子招标文件。如投标人需要纸质版招标文件，请联系宁波招标中心，联系人左玮。
4.2 招标文件每套售价 100.00 元，售后不退。
4.3 尚未注册的投标申请人须在中国石化物资电子招投标交易平台（https://bidding.epec.com）注册，填报基本信息（基本信息包括营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行账户信息等）。投标人务必确保注册信息准确。如注册信息有误，可能导致投标人无法购买招标文件、缴付投标保证金、收回投标保证金、取得费用发票、签约等。
5.投标文件的递交
5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026年6月16日9时0分，投标人应在投标截止时间前通过中国石化物资电子招投标交易平台（https://bidding.epec.com）递交电子投标文件。
本次招标采用电子招标投标方式，不接受纸质版投标文件。
开标时间：2026年6月16日9时0分。
开标地点：中国石化物资电子招投标交易平台（https://bidding.epec.com）。
5.2 逾期送达的投标文件，电子招标投标交易平台将予以拒收。
6.发布公告的媒介
本次招标公告在中国招标投标公共服务平台（http://www.cebpubservice.com）、中国石化物资电子招投标交易平台（https://bidding.epec.com）上发布。公告信息同时推送至中国石化物资采购电子商务平台（https://ec.sinopec.com）、易派客电子商务平台（https://www.epec.com）和中国石化物资电子招标投标交易平台（https://bidding.sinopec.com）。
7.异议投诉管理
异议投诉办公室负责归口管理异议投诉。投标人或者其他利害关系人对招标文件有异议的，请在2026年6月6日前，在“易派客”网站（https://www.epec.com）“投诉/曝光台→异议投诉”页面，或中国石化物资电子招投标交易平台（https://bidding.epec.com）“投标管理-异议管理”页面填报提交，或发送至wzyyts@sinopec.com。
8.投标说明
无
9.联系方式
招标人： 中国石化上海石油化工股份有限公司 招标代理机构： 宁波招标中心
联系人： 沈国峰 联系人： 左玮
电   话： 021-57941941 电   话： 0574-27668013(如电话未接通，请发邮件)
电子邮件： shengf.shsh@sinopec.com 电子邮件： wzzuow@sinopec.com
招标文件发布日期： 2026年 5月 25日