2月份运行了30多年的化学水处理老装置生产负荷高达93%，创下了历史最好水平，并且每月可减少新鲜水用量17万余吨，这是天津石化水务部水处理五车间自化学水整合项目开车以来得到的一个最“意外”的消息。

    化学水整合项目是天津石化的一个重点项目，主要是新建设一套消化富余淡化海水的化学水装置，力争把化学水产能从700吨提高到1020吨，同时停掉烯烃部和化工部的化学水装置，通过管输把化学水直接供给前方生产装置。新装置建成后，水处理五车间将是天津石化最大的化学水中心。此项目历时一年半，于2018年7月份顺利交付开车，经过运行，不仅大大降低运行成本，而且消化大量富余淡化海水，节约了新鲜水。

    “一定要做好新老装置管路‘联通’，新装置多产出的化学水补给老装置，发挥老装置的潜能，多加工一吨淡化海水，就多节约一吨新鲜水。”在项目建设初期，水处理五车间主任姜艳明就提出了这样一个思路。为了做好新老装置的衔接，新项目的建设始终处于“边建设边生产”的状态。特别是化学水直供热电部加热炉，一旦出现波动直接影响到天津石化整体的生产稳定，因此供应过程不但不能停止，而且水质指标必须达到100%，因此项目建设中困难重重。

    “市政中水水量忽然下降！”1月份，正当老装置尝试增量调整时，忽然发生了状况。

    来水量突变是化学水处理装置的最难考验，可是对于拥有淡化海水、市政中水、来自生产装置的凝液和少量的新鲜水四种水源的老装置来说，这样的变化是不可预见的，并且来水量的波动，直接影响新老两套装置的生产稳定，加之新装置首次推行双膜处理技术，生产处于摸索阶段，因此车间采用“保新稳老”的方式，及时调整水源补给，同时增加全流程水质的检测频率，适时调整温度、压力以及药剂用量。经过一系列调整两套装置实现了平稳过渡。

    “继续提高老装置负荷，增加淡化海水的量。”姜艳明边稳定生产边调整生产负荷，他先从70%提高到80%。

    “把增加的凝液与双膜系统联通。”今年冬季姜艳明又推出了这样一项新举措。来自生产装置的凝液一到冬季流量大增，并且还带有“温度”，这样一来不但可以替代新鲜水来调节淡化海水的温度，而且经过双膜技术处理，水质更加稳定。

    提负荷对于还处于手动操作量大的老装置来说，工作量大增。“邓中显操作结束后，马上化验指标。” 2月4日，上早班的操作丙班班长孙会勇一边指挥，一边跑向现场，查看阳离子床的水位。增加一套新装置，没有增加一名职工，班组严重缺员，此时平日练就的“会操作懂化验”两项技能此时派上了用场。四道工序，每个工序从参数调整到化验数据完成，严谨而有序。经过一天的调整终于大功告成。

    “老装置潜能挖掘出来了，我们老职工的潜能也被挖掘出来啦，看来还得撸起袖子加油干呀，哈哈哈。”在水处理五车间工作30多年的职工王建丰提及此信心满满，存在感爆棚。