“我们坚持‘低成本管理，高质量修井’工作方针，呈现出修井成本下降，修井质量上升的良好局面” 。3月6日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部主要负责人在接受笔者采访时说。今年以来，该经理部共计修井181口，其中每万元产值材料费、油料费同比分别下降0.5%、0.6%。

    优化工艺，小修队干出大修活

    面对清河油区油稠、出砂严重、地下油层复杂，部分油井在经过防砂施工之后，经过一段时间生产，绕丝管砂卡现象一直居高不下。但绕丝筛打捞一般由大修队伍完成，生产成本高，而该经理部的10支修井队伍均为小修队伍。

    他们主动为原油生产分忧，从优化绕丝筛打捞工艺入手，主动承担责任。坚持对活动解卡、悬掉解卡、水力循环解卡等工艺制行疏理，在上级技术部门的指导帮助下，改进了改进了套铣工具、锯齿套铣筒、复合套铣筒等井下工具，坚持抓好现场培训指导，提高了绕丝筛打捞成功率。

    今年来，该经理部共计完成绕丝筛打捞施工8井次，其中，成功6口，未成功井交大修获得了成功。

    专业人干专事，提高作业时效

    面对10支修井队伍过去小而全，各自承担修井设备的搬家上井、维护保养和食堂生活等任务，非修井工作量需要4-5名大班人员承担，不利于提高作业修井工作效率。

    通过成立搬迁队，将各试油作业队的大班司机、材料员等大班人员集中起来，专门从事修井设备的搬迁、保养和修井开工前的准备工作，同时将各试油作业队的食堂划归给综合服务队统一管理，让专业人干专业事，在各修井队人员不增的情况下，每天可多开1台修井机组，平均每周修井达到20口以上，提高了作业时效。

    今年来，该经经理部作业时效为92.3%，与计划比提高2.3%，减少了修井占井时间。

    “井工厂” 模式，提高施工质量

    由于井下作业修井属于野外施工，受天气环境影响有很大的随意性。该经理部通过推进“井工厂”管理 模式，采用警示带建立井场隔离区，将施工井变成一个个“井车间”，将所有施工井变成一个大型“井工厂”，对井场区域进行属地划分，在所有设备、安全器材上悬挂标识牌，明确岗位人员的管理责任和权限，促进了规范化管理。

    坚持机关干部每天现场巡视检查，基层干部每天跟班检查，严格执行开工验收、过程监管、资料录取填写等管理规定，对达不到标准事项及时整改，重大问题停工整改，保证了修井设计方案严格落实执行，提高了修井质量管理水平。

    今年来，该经理部作业工艺合格率达100%，道道工序合格率达98.2%，有4口施工井收到用户写来的表扬信。