中国石化江汉油田涪陵页岩气田生产调控中心，技术人员点击鼠标，采气平台、钻井平台等场景任意调取、实时呈现，生产一线的所有实时数据，可随时在电脑查看。

   “从气田勘探到开发，从地面到地下，需要的数据都能在这里查到。”江汉油田信息中心应用开发部负责人夏钦锋介绍，“2021年3月起，我们启动智能涪陵页岩气田建设，涵盖气藏动态管理、生产运行优化、单井管理、设备管理、HSE管理、管网管理、协同研究7大业务领域56个APP建设，有效推动气田增储上产。”

   开展基础数据建模，让气藏“看得见”

   7月6日，涪陵页岩气公司技术中心地质所副主任朱凯登录智能气田平台，查看每口气井的生产情况。
 
   “以前，要掌握一口气井的生产数据，得向现场员工要报表，打电话反复确认。现在登录平台，所有数据一目了然，还能根据需要选取不同参数进行排列组合，数据提取和分析速度大幅提高。”朱凯说。

   江汉油田按照“数据+平台+应用”的建设模式，根据“增量数据不欠账，历史数据补欠账”原则，深入开展数据治理，通过建立模板、开发数据补录和校验工具，实现数据快捷、精准入库，提高数据录入质量，为气田高效开发打下坚实基础。

   “从气田勘探到开发，从地面到地下，你需要的数据都能在智能气田平台查到，让气藏‘看得见’。”朱凯说。目前，这个汇聚2.2亿条气藏数据，覆盖全业务领域、满足全场景应用的新型数据资源中心基本建成，进一步夯实气田数字化转型基础。

   实施智能化地质导向，让钻头“长眼睛”

   7月6日，涪陵页岩气田地质导向工程师叶鑫在电脑前，指挥钻头在密集的地下井网里钻进钻出。

   “我们在老平台上打新井，地下管网复杂，井筒众多，钻头钻进就像‘走钢丝’，好在有三维可视化绕障防碰技术，就像安上一双‘透视眼’，地下3000多米的情况可以立体、清晰地呈现在我们面前。”叶鑫介绍。

   借助智能气田平台，地质导向工程师可以预测地层产状，直观看见钻头水平段穿行层位，清晰监测井间距，及时进行井眼轨迹防碰调整，确保钻井时井眼轨迹不相碰。

   同时，技术人员可对井眼轨迹进行精细调整，让钻头像鱼雷一样，在几千米的地下“追”着优质储层打，保证钻头在优质储层中穿行，提高优质储层钻遇率和储量控制程度，有效提高后期气井产量。

   目前，一名地质导向工程师可同时监测多口气井的钻井数据，及时发出工艺参数调整指令。遇到高难度井的地质导向施工时，各路专家可以在线上集中“会诊”，实现多专业统一规划部署，不断优化钻井决策，提高钻井施工质量。

   自智能气田平台应用以来，气田长水平段优质储层钻遇率达96%，促进气田安全高效施工。

   及时发现医治“患病井”，让气井“健康”采气

   采气工程师李凌君一天的工作，从打开智能气田平台开始。点开页岩气井生产预警与预测界面，很快，她便揪出十几口“出工不出力”的“生病井”。

   “气田有750口投产井，假如没有智能气田平台，去现场一口一口‘地毯式’排查异常井，至少要一个星期。现在，大数据成为生产‘指挥棒’，工作效率大幅提高。”李凌君说，信息化让气井管理变“聪明”了。

   为提高气井智能化管理水平，技术人员深度挖掘海量数据，建立异常处置流程，科学预测与核实水平段积液、管线滞液、油管穿孔等异常情况，智能推荐排查方法与措施建议。技术人员线上完成气井异常诊断，实现工艺自动选型、方案自动编制与在线审签。

   近日，焦页37-4HF井产量下滑，技术人员根据电脑上提示的“水平段积液”预警，迅速开展压力、产出水量核实等工作，确认该井存在井底积液问题。他们制定“气举+泡沫排水”组合式复产方案，气井由停产井转为连续生产，目前日产量2万立方米，生产时率大幅提高。

   今年以来，技术人员借助智能气田平台，成功实现气井异常预警200余次，预警准确率在95%以上，有效指导和加快了问题井治理，实施老井综合治理措施311井次，增气1.21亿立方米。