中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：    4月20日获悉，有限公司上海分公司一口使用油基泥浆钻进的大位移井9.625英寸套管固井后进行井口切割时首次使用冷切割技术获得成功，不仅节约了套管坡口打磨时间，而且为井筒安全、生产平台安全及海洋环境保护提供了保障。

    有限公司上海分公司以前一般使用水基泥浆钻进，所以都是使用气焊枪作为套管切割工具，即采用“热切割”方式，对井口区油气生产安全带来一定的挑战（生产井口为一级动火区，动火作业需层层审批），且切割端面有较多毛刺，需耗费较长时间打磨端面。由于该井12.25英寸井段使用油基泥浆钻进，而且接着要钻进的8.5英寸井段仍将使用油基泥浆，因此9.625英寸套管固井后内外环空液体均为油基泥浆，如继续使用气焊枪切割套管，切割过程产生的火苗有可能将套管内油基泥浆点燃，带来安全隐患。

    为此，有限公司上海分公司工程技术人员将安全作业和环境保护放在首位，结合现场实际，反复优化套管切割方案，优选“冷切割”即磨料射流切割技术实施套管切割作业。在此之前，作业人员将9.625英寸套管切割位置套管内外的油基泥浆全部循环出来，防止套管割断后油基泥浆落海造成环境污染。通过“冷切割”工具将磨料和水的混合物加速后经过喷嘴喷射到套管表面，利用磨料颗粒对套管的冲蚀作用实现切割，切割时不产生热量和火花，且切面光滑。通过精细化管理和现场周密部署，套管“冷切割”工具在东海首次应用获得成功，确保了作业安全和环境保护，为后续同类作业积累了宝贵经验。