9月5日，江汉石油工程测录井公司采用全国首创牵引器射孔技术，累计施工时间60小时，拉练式连续完成焦页185平台3口井首段射孔规模化施工，射孔发送率和成功率均为100%，创造了牵引器射孔井斜最大，枪簇最多的施工记录。这是公司国产化牵引器测井技术的又一次延伸，该技术较传统连续油管射孔大幅提高了施工时效，有着广泛的应用前景，成为降本提速增效的又一“利器”。

    牵引器射孔技术是一项采用牵引器作为推送平台，将射孔抢串输送至井底完成射孔施工的新技术。该技术能够替代国内传统的连续油管传输射孔方式，实现页岩气水平井首段射孔和井下意外情况的补救施工，具有时效高、精度高、可操作性强、成本低、安全风险低等优势。之前，该技术通过一系列的初期实验，先后成功完成东北油田北201-12H井压控射孔和焦页86-1HF井电子选发射孔等牵引器射孔施工任务，北201-12H井施工获《工人日报》关注，牵引器射孔论文获中国石油学会一等奖等，受到业界广泛关注。

    涪陵页岩气田在焦页185平台部署了3口页岩气水平井。其中焦页185-2HF井深5745米，水平段长1723米，最大井斜96.1度，具有水平段长，井斜上倾斜度大等特点，施工难度大。接到生产任务后，该公司立即组织技术力量开展施工设计和生产准备工作，针对井眼轨迹，合理优化牵引器结构，加强负重能力和力矩输出，增加一系列功能短节，让牵引器在上翘水平井爬行和射孔作业过程中，充分发挥预先作用和功能。现场施工时做好关键节点管控，严格执行“一枪3簇”的施工要求，操作人员精心操作，根据不同井段及负载情况设置不同的牵引参数，确保牵引器始终在最佳工作状态。最终，施工队成功将射孔抢串推送至目标井段，回拖、校深、点火一气呵成，优质安全完成了连续3口井的施工任务。

    据悉，该技术得到了页岩气甲方的高度重视，仅仅在这次施工后一天，就有甲方确定了长期服务合同。