经过多日的调整测试，11月30日，抚顺石化80万吨/年乙烯装置6号裂解炉B炉膛进行的国家863项目——面向石化工业能效监测评估及优化控制技术与系统项目，完成了控制器的功能测试试验，试验结果达到预期。

　　该公司乙烯装置共有8台裂解炉，每台裂解炉有2个炉膛，每个炉膛有2组进料。由于每组进料受热特性、加热等差异影响，导致每组进料的COT(裂解炉出口温度）出现温度差，温度差过大易发生炉管结焦，进而影响裂解炉的稳定运行和经济性。为最大限度减少每组进料的COT温度差，进一步优化裂解炉运行，该厂借助国家863项目——面向石化工业能效监测评估及优化控制技术与系统项目，联合中国科学院沈阳自动化研究所，以6号裂解炉为试点开展裂解炉精准控制的技术攻关。

　　11月16日，该厂技术人员与研究所专家完成B炉膛控制系统的离线安装，并于18日、21日、22日进行了系统的投用和调整测试，达到每组进料的COT温度差缩小至1摄氏度的目标，试验结果达到预期效果。