截至11月11日，吉林油田应用化学智能选择性堵水工艺，针对中温油藏评价的6口井，措施效果达15个月，增油270吨，较好改善了水驱开发效果。

　　吉林油田属于典型的水驱老油田，无效水循环严重、堵水需求迫切。科研人员在分析常规机械堵水和化学堵水技术局限性的前提下，以笼统化学堵水为基础，提出“暂堵油层+封堵水层”实现不动管柱选择性堵水的技术思路。

　　这项工艺针对油井出水层高压高渗、出油层低压低渗特点，不动管柱，先从油套环空注入一种可堵、可破的暂堵剂，优先进入低压油层，暂时提高油层突破压力。然后以低于油层暂堵后的突破压力为上限，注高强度堵水剂进入高压水层。水层高强度堵水剂成胶，被有效封堵后，油层暂堵剂降解失效恢复生产能力，实现选择性封堵高压出水层的目的。

　　2014年开始，科研人员优选了一套低温堵水体系，建立选择性封堵关键参数设计方法，开展不动管柱注入工艺试验。科研人员在扶余油田选取8口井开展现场试验，单井平均注入微泡沫暂堵剂9立方米，高强堵水剂60立方米。注高强堵水剂期间，注入压力提升1兆帕至2兆帕，工艺成功率100%，初步形成了水驱老油田控水稳油的前沿性技术。

　　在低温油藏试验成功的基础上，科研人员又先后选取6口井，进行中温体系的化学智能选择性堵水现场试验。

　　其中，科研人员通过对新立油田的两口井进行堵前、堵后产液剖面监测对比发现，6个小层中4个出水层产液量均下降，下降比例在20%至94%之间，平均下降51%，两个油层产液量平均上升56%。现场试验表明，注入微泡沫暂堵剂能大大减少堵水剂对低压油层的堵塞污染，实现了在保护油层的同时封堵水层，达到了选择性堵水的效果。

　　下一步，吉林油田将开展低温油藏和中温油藏突破压力现场试验，为后续智能化学堵水工艺技术研究做好技术支撑。