吉林石化近日传来捷报,由我院自主开发的两种规格油田热塑性
增强管道(RTP)用
耐热耐压内衬专用料,在吉林石化高密度聚乙烯装置上初次工业试产获得圆满成功。
热塑性
增强管道(RTP)是一种将热塑性塑料的柔韧、抗腐蚀、耐磨损等优点和增强材料高强度等特长结合起来的一种新型复合管道,主要应用于石油天然气开采、高压长距离输送天燃气以及各种需要较高压力输送介质的管线领域、海底输水管线、工程和市政抢险用管道和城乡输水管道等。在油气管道领域中,钢质管道严重腐蚀、结垢或泄露,已经成为制约油田发展的重大问题,泄露事故同时也带来严重的安全和环境隐患,每年堵漏替换管道需花费高额费用。热塑性
增强管道的使用能大幅度地提高在线旧管道的承压能力、耐腐蚀性能和输送能力,而其成本仅为钢管的40%左右。在该领域,RTP管内衬料的耐温问题已经成为制约其在油田应用的关键问题,耐高温RTP管材内衬专用料主要依赖进口,且售价很高。为了打破这一局面, 合成树脂加工应用研究室经过近一年的技术攻关,在多年对管材结构与性能研究的基础上,完成油田用耐温内衬管专用料基础树脂结构设计、基础树脂筛选和耐温助剂配方体系开发,大幅提高了其耐温性能和耐压性能,所开发
耐热耐压专用料物性指标已超越现有在耐温领域的应用的聚乙烯管材专用料牌号性能指标。
在院领导积极推进下,在吉林石化重视新科技新技术科研氛围下,吉林石化对项目研发给予了高度重视。在吉林石化上下领导和乙烯厂员工积极协作下,9月27日和9月28日分别试生产了两种规格的油田用RTP管内衬料14吨和21吨。35吨试验料经初期评测,专用料性能都达到预期设计指标。
初次试产成功意味着耐温油田管道专用料开发取得开门红,表明我院重视基础理论研究效果已经在新产品开发中得到体现,也彰显了项目组人员在聚烯烃管材多层级结构和性能关联规律深入掌握和灵活应用功底,为全院的“1号工程”贡献出了自己的一份力量。 工业试产的顺利完成不意味工作结束,石化院将继续携手相关单位做好专用料的加工应用评价工作。