2026年7月27日记者获悉，大庆油田有限责任公司自主研发抽油机井精准调参技术，已累计推广应用1.3万口油井，平均系统效率由31.1%提高到34.8%，节电率达到10.6%，自2022年1月应用以来，累计节电超1000万千瓦时，为大庆油田绿色低碳开发、节能降耗发展提供了有力的技术支撑。
抽油机井作为油田开发生产的核心装备，其运行参数调整直接关系到油田生产效率与能耗管控水平。传统抽油机井调参工作，一直存在调参方案制定依靠经验判断、方案编制周期长、现场调参工作量大、人力物力投入多等难点，难以适配大庆油田智能化开发，也制约了油井生产效率与节能降耗目标的实现。
针对这一系列行业难题，大庆油田采油工艺研究院举升工艺研究室组建攻关团队，立足油田生产实际需求，扎根现场开展技术研发与实验验证，历经上千次数据分析、方案优化与现场调试，创新形成了“上调参提高电机效率”和“下调参提高泵效”相结合的优化思路，实现在产量不降的前提下精准调整冲次，同时具备零投入、易实施、见效快等优势。
为进一步实现调参工作智能化升级，攻关团队还配套研发抽油机智能调参软件，将其与油田作业区生产管控平台深度融合，构建起“数据调用—潜力分析—方案生成—智能推送”的全流程闭环管控模式。
“智能调参软件集成了潜力自动分析、方案个性化设计、数据批量处理、方案智能推送四大功能，为抽油机井生产参数智能优化提供方案设计和应用服务。”举升工艺研究室二级工程师张凯波说，对比传统模式，以往一口井出现工况波动，需要生产班组以及油藏、采油等领域人员协同配合，耗费1至2天时间，完成现场资料收集、多维度综合分析、参数优化调整等一系列工作；现在依托智能调参软件，系统可自动监测油井工况，快速完成智能分析与参数优化，缩短调参方案制定周期90%以上，提高了方案执行效率，有效推动油田调参管理模式由“人工经验主导”向“智能数据驱动”跨越。
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