2023年12月6日，世界首座电热熔盐储能注汽试验站在中国石油辽河油田欢喜岭采油厂齐40块投产。该试验站每年可生产蒸汽4．8万吨，替代天然气313万立方米，减排二氧化碳6768吨。

   “这个试验站的投产，是迈出彻底改变稠油热采蒸汽生产方式的第一步，是老油田开辟储能业务新赛道的敲门砖。”辽河油田总工程师杨立龙说。2022年12月，辽河油田全面开展电热熔盐储能注汽技术研究与试验。今年1月，辽河油田通过先导试验，实现了120千瓦单井电热熔盐储热装置在集输系统的成功应用；5月，辽河油田在齐40块启动建设世界首座电热熔盐储能注汽试验站。

   目前常见的熔盐储能方式是把光热或谷电、绿电转化为热能储存在熔盐中，再通过全天连续释放热能与纯净水换热产生过热蒸汽用于发电。该试验站通过独创的蒸汽发生系统，将油田开采过程中产生的污水净化软化后与高温熔盐换热，产生的湿饱和蒸汽直接用于油田生产，可有效减少能量转换过程中的消耗。

   该项目是辽宁省、中国石油重点科研项目。辽河油田以“赛马制”为依托，与浙江大学、西子洁能公司等共同攻关，攻克了电热熔盐储能换热循环工艺、蒸汽发生器干度精准调控等关键技术，自主研发了熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置，形成了熔盐工艺技术、高温储罐技术等5类14项核心技术。

   在该站成功试验的基础上，辽河油田将逐步扩大电热熔盐储能注汽规模，扩大绿电消费，减少稠油生产过程中的碳排放，同时发挥出对区域电网的调节作用，努力打造区域“储能库”。