截至11月底，中国石油浙江油田今年已在大安气田6个压裂平台推广应用电驱压裂装备，累计施工379段，平均单段泵注费用下降1.9万元。这表明，浙江油田深层页岩气电驱压裂施工作业模式推广应用效果良好。

　　长期以来，浙江油田使用的是柴驱压裂机组，即用柴油为压裂机组提供动力，能耗大、噪声大、效率低。

　　今年年初以来，为推进气田绿色开发、促进节能减排，浙江油田积极推进压裂机组“电代油”，推动电驱压裂机组规模化运用。同时，浙江油田科学合理优化电网运行方式，加强跨区用电协调和调峰资源共享，提高特高压直流通道利用效率，最大程度满足压裂电力供应。

　　应用电驱压裂装备对深层页岩气开发提速提效贡献巨大。与传统柴驱压裂机组相比，电驱压裂装备可以充分利用网电优势，应用全自动化远程控制系统，达到电驱压裂装备的集成化操作、智能化控制。电驱压裂装备功率大、噪声低、能耗低、智能化，实现了二氧化碳、氮氧化物等污染物的零排放，并且使压裂工作时间有效延长，促进了气田压裂施工提速提效。

　　在施工中，浙江油田充分发挥工程一体化优势，按照“统筹协调+分区域保障+电路共享”思路，专门为压裂平台架设供电专线，采用单一线路多平台交错施工的模式，在保障施工时效的同时降低了线路架设成本，满足全电动压裂装备对电力的需求。现场技术人员根据电驱压裂装备应用情况，科学组织工序衔接，采取“人停机不停”的形式，24小时不间断施工。下一步，浙江油田将全面推广全电驱压裂装备在气田开发中的应用，以进一步提升压裂效率和效益。