由中石化第四建设有限公司牵头，中国石化天然气有限责任公司、中国石化工程建设有限公司共同承担的“中国石化LNG储罐纵缝自动焊工艺开发”项目，在天津LNG（二期）项目22万立方米LNG储罐得到成功推广应用，实现中国石化首家大型LNG储罐纵缝采用自动焊技术，内罐罐壁实现焊接机械化。

   从2月13日起，中石化第四建设有限公司在天津LNG（二期）项目9号储罐开始进行首道LNG低温储立缝自动焊推广焊接。截至3月20日，9号储罐已完成73道立缝焊接，一次焊接合格率达99.98%，符合设计文件要求，外观成型好，焊缝外观优良，焊接波纹整齐，获得现场各方的一致好评。

   中石化第四建设有限公司作为课题的开发主体，高度重视开发工作，由技术部牵头，现代焊接研究所、储运工程公司、天津LNG（二期）项目组成攻关团队开展联合攻关。围绕设备选择、焊接行走系统、设备构架尺寸、焊接电源、送丝机、保护气、坡口形式等深入研究，进行了大量工艺参数尝试和改进、焊机设备优化。焊接研究所前期进行工艺开发，焊接120块试板，330个试验件进行性能试验。2022年4月13日，攻关团队在天津LNG（二期）项目完成设备调试，并在6号储罐率先应用纵缝自动焊技术，通过对现场四道焊缝的应用情况进行分析研判，确认了纵缝自动焊工艺技术的优越性，确保了该技术在施工现场的全面应用。