据中国石化消息，为主动适应碳纤维原丝生产对技能人才、队伍建设的新要求，2022年初，中国石化上海石油化工股份有限公司碳纤维事业部原丝工厂正式组建技师工作室。工作室通过示范引领和技能传授，提高班组员工“五懂五会五能”“手指口述”和应急处置等综合能力，为工厂调试开车、转型发展提供了强有力的技术支撑。

   发挥引领力，打造一流班组

   技师工作室组织开展班组长胜任能力评估，从安全环保、技能操作、沟通协调、组织管理和理论知识等5个方面，指导和帮助班组长清晰了解自身存在的不足和差距，进一步理清管理思路，明确管理内容和任务。

   牵头组织开展各班组的交流讨论和相互学习，以取长补短的方式来形成班组与班组之间“比学赶帮超”的良性竞争氛围，促进班组管理水平快速提升。组织开展岗位技能大比武、空呼器佩戴比赛、消防技能培训、应急预案周周练和聚合报警应急处置等竞技活动，以练促学、以学促用，营造“隐患不消除不生产、操作不安全不生产”的氛围，为原丝工厂的生产运行把好安全关。

   聚焦学习力，促进共同提高

   年内，技师工作室开展了15对师徒和为期6个月的师徒带教，按照“干什么、学什么，缺什么、补什么”原则，以传递安全理念、传授岗位技能为核心，每月组织一次理论考试，每季开展一次实操考评，实时对被带教者进行针对性指导并持续跟踪，切实提高他们的业务实操能力。

   在项目建设期间，技师工作室成员在工厂现场开展原丝工艺流程、岗位操作要点强化培训学习，以“小组讨论＋现场实践”的方式，“沉浸式”带领员工共同提升“五懂五会五能”和应急处置能力。

   锤炼战斗力，破解生产难题

   在“三查四定”工作中，技师工作室查找设计漏项、施工质量、安全隐患等各类问题180余项，并一一落实跟踪和整改。在包线实习、调试开车和稳定生产的过程中，技师工作室锚定原丝质量难题，开展了控制含油率和水洗电导率、提高水洗酸洗喷淋效果和提升初始模量等6项课题攻关，实施了滤器拆装工具改良和喷头保护帽等小技改，在稳定生产、提高产品质量的同时，降低了岗位操作的安全风险。

   技师工作室对“四新”技术敢为先、干当头，针对新装置的首次投用，积极组织与厂家的技术交流，共协调解决问题25项，使原丝满箱率由初期的18%逐步提升至目前的84%。同时，新建设备也达到了环保要求，有效提高了设备运行稳定性，保证了碳纤维原丝的稳定生产。