据中国石化消息获悉，10月9日一早，中国石化西北油田采油一厂生产运行监控中心，运行人员轻点鼠标，正在逐一核对井口生产异常数据，落实异常处置闭环情况，监控大屏滚动显示400余井口生产实时监控画面……这是该厂油气生产信息化建设的丰硕之果。

   近年来，采油一厂认真贯彻落实集团公司信息和数字化工作要求，围绕主营业务，全力推进采油气、集输、生产运行、经营管理等全业务链条智能化、数字化，高效加快各领域信息和数字化建设工作。

   信息自动化改造助力产能释放

   “今年通过开展信息自动化改造14项，有效控制用工增量20人。”采油一厂生产运行室高级主管胡友刚说。

   2022年以来，西北油田采油一厂生产运行室快速对接现场需求，积极开展地面配套信息自动化改造，助力产能释放。已完成TK412井掺稀流程改造，TK219、TK4107、TK487、TK257多功能储罐生产流程自动化改造共计14项，通过源头严格控制用工增量20人，切实保障自动化建设中的安全高效生产。

   以“单井、班组”为着力点，采油一厂继续开展单井自动化提升，完成加热炉温控技改10口，注水井信息化技改7口，一级抽油机远程启停9口。

   TK113井、S68CH井均为二类抽喷高风险井，月抽喷7次左右，抽喷后油压从3兆帕以下迅速达到7～8兆帕，一旦压力超过设定值，会自动停抽油机，关闭防喷器，并在PCS系统提示报警，实现自动化下的远程异常自动处置。

   班组人员前往现场进行下一步作业处置，更换油嘴、套喷生产，单井加热炉也根据出温、炉温自动启停炉，大小火转换，加药装置根据回压大小自动调节。进行单井自动化技改提升后，采油一厂抽喷异常自动处置次数达百余次，未发生井控风险事件。

   治理工控系统报警强化报警的精准管理

   “T903-3H井油压、回压均高报异常，今日频繁报警，请管理区技术组尽快确认异常分类，制定异常处置方案。”9月22日，生产运行室魏莎莎向采油管理二区负责人发出作业指令。

   “该井阶段性出稠油，要立即远程启动加热炉，加大破乳剂量，降回压，保障连续生产。”半小时后，二区技术员肖飞回复说。

   采油一厂持续强化工控系统报警治理工作，形成专项检查机制，定期监督检查报警闭环处置。2022年以来开展专项检查3次，工艺报警优化33项。

   针对单井报警如何更快更准发现井口生产异常，该厂生产运行室开展分类管理，对初步预判为井口生产异常一类报警，立刻安排班组现场核实，技术组同步跟进制定异常处置方案；二类现场作业、维护保养中触发报警，提前与监控中心对接作业时间；三类报警，在阈值附近持续波动而实际无异常报警，根据情况进行阈值优化调整。

   通过精准分类管理，针对性系统优化，采油一厂基本实现一类报警日平均次数降低17%，三类报警日平均次数降低29%，日累计报警数量下降300次。

   “航空兵”加盟巡线加大信息化保障力度

   “请立刻安排TK347井至3号站主管线无人机巡线，该井进站管线压力异常，可能管线有刺漏部位。”9月25日上午10点40分，采油一厂采油管理三区监控岗位人员冯伟刚发出请求。

   一架无人机在油区上空缓缓升起，在技术人员操控下，无人机沿着设定路线对集输管线进行巡检。近一小时，无人机即完成该管线方圆百余里巡检，精准发现隐患点位坐标，即刻上报安排维护人员抢修。

   今年以来，该厂生产运行室全面开展专项信息化应用管理提升，无人机巡线成为重中之重。开展无人机巡线优化工作，集输管线视频监控与无人机联动反应，2022年以来共计飞巡25150千米，累计发现刺漏隐患点169处。

   “除常规重点管线和一般管线分类按频次巡检外，采油一厂还探索管线压力异常与无人机联动飞巡，注水异常与无人机联动飞巡机制，发现现场异常效率明显提升。”负责无人机业务信息化管理专员李春梅说道。

   不求近功，不安小就。在今后工作中，采油一厂将持续扎实开展信息自动化工作。实施注水系统业务信息化提升，快速摸清注水系统运行状态，继续推进PCS系统功能模块利用，通过井温预警机制、组合预警监控、生产异常诊断模型建立，实现油气井、机采井管理业务双提升。

   “我们将举全厂之力，进一步整合现有油气生产信息化资源，助推采油现场管理模式向着精简、高效、扁平化方向优化。”西北油田采油一厂副厂长何小龙信心满满地说。