2025年1月7日一早，中国石化九江石化销售中心原油室主任朱绪光照例打开炼油全流程一体化管控平台，查看原油进厂情况。

   作为原油优化团队的一员，朱绪光和同事时常借助炼油全流程一体化管控平台，快速检测原油性质，测算单油种加工产品分布，密切检测加工效益，寻找自采性价比较好的原油来源，帮助公司大幅降低原油采购成本。

   炼油全流程一体化管控平台是涵盖原油进厂、生产优化、产品调节等生产全过程的智能化管控平台，建立了从原油到各装置物料物性的分析模型、装置机理模型，实现炼油全流程优化闭环管理，从而大幅提升生产智能化管控水平和经济效益。

   由于炼油生产过程较为复杂，具有多变量、强干扰、大滞后、强耦合等特点，想要达到理想效果难度很大。九江石化积极与国内知名高校合作，以机理模型为基础，结合生产实时数据，构建了包含常减压、连续重整、催化裂化、渣油加氢、延迟焦化等装置机理模型的在线实时仿真系统，进行仿真测试，并不断优化，实现轻油收率提升，有效降低加工损失率、运行成本和能耗。

   在此基础上，九江石化还积极开发炼油芳烃一体化调度优化项目，构建了原油罐区和全流程生产装置调度优化模型，实现炼油芳烃一体化调度排产，关键产品收率误差不超过1%，生产调度方案效率提升50%，并从全局物料分配和物料走向的角度实施优化，使芳烃收率提高0.6个百分点。

   此外，九江石化借助炼油全流程一体化管控平台，紧盯产品质量，根据市场产品价格变化，及时做好产品结构调整。2024年，负极焦、航煤、高标号汽油等高附加值产品实现提质增量，攻坚创效成果显著。