据中国石化消息，截至8月17日，中国石化九江石化芳烃罐区油气回收装置稳定运行，尾气排放指标远优于国际最高标准，苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃的排放量不足国际标准的1%，有的仅为3‰，创历史最好水平。

   该油气回收装置的设计处理能力为700标准立方米每小时，负责芳烃装置所有罐区的油气回收。装置自6月初开始调试。由于该装置本身为撬装设备，一体化程度较高，没有经验可以借鉴。为了摸清新装置的脾气，针对前期运行过程中遇到的各种疑难杂症，九江石化储运运行部积极组织攻关小组，和厂家一起排查、处理问题并积极优化运行方式。经过两个多月的调试运行，并比照生产装置进行严控监管，目前该装置运行稳定，达到预期效果，对企业早日实现“碳达峰”具有重要意义。

   针对电磁球阀，在自动开关过程中，易出现阀体卡涩、DCS远传回讯故障等问题，储运部定期对装置各类阀门设备进行维护保养，确保正常完好，避免联锁停机。

   由于装置为间歇式运行，压力过低时，装置容易进入待机状态，容易造成工况波动。为此，储运部加强现场监控，严控控制阀选型，避免了类似问题的发生。

   在实际运行中，装置入口压缩机运行数量及压缩机变频设定值需要人工进行干预设定。由于人工监控参数后进行调节存在一定的误差和滞后性，为此，储运部积极攻关，将压缩机的变频控制与入口气相压力进行关联，根据压力设定值进行自动跟踪调节。经过实际应用，基本避免了人工调节的偏差和失误，大幅提升了装置运行平稳性。