据中国石化新闻消息，“季师傅，P004原料泵出口压力多少?”“0.65兆帕，需要调整吗？”“请帮忙把出口阀再打开一扣。”

   2022年8月12日9时许，中国石化金陵石化炼油二部碱渣再生装置内操李哲细心优化各项参数，保障碱渣回收安全正常。

   该公司有多套液化气碱洗脱硫醇单元，过去在碱洗过程中由于碱液利用率低，造成碱消耗量大、碱渣排放量高等问题。2018年8月，该公司启动50万吨/年碱渣再生环保装置建设，采用深度脱除碱渣中含硫等杂质专利技术，2019年7月装置建成投运，运行结果表明，既大幅降低了新鲜碱的用量，又减少了碱渣排放，具有较高的经济和环保效益。

   “碱渣再生装置投用前，三套脱硫装置每月最少需要补充700吨新鲜碱，才能保证生产达标，每年产生碱渣近9000吨。”装置主管陈诚介绍。每年不仅需要采购大量新鲜碱，还需要处理近万吨碱渣，两项支出费用不少，还影响环境保护。

   “现在通过再生碱的循环使用，每月只需定期补充60吨左右的新鲜碱，就完全可以满足生产需要。”陈诚手拿计算器，算了一笔账。再生碱的循环使用，碱耗和排渣同比减少了91.6%，产生的尾气也通过水洗回收，供给其他装置用作燃料，环保和经济效果十分明显。

   该装置投用三年多来，在满足自身需要前提下，还帮助公司其他脱硫装置处理碱渣，累计再生硫碱约118万吨，减少新鲜碱采购和外排碱渣近3万吨。该公司以实际行动践行绿色、安全、低碳发展理念。