据中国石油网消息，截至6月底，中国石油川庆钻探上半年设备综合完好率98.15%。该公司自成为中国石油集团公司装备完整性试点企业以来，按照集团公司“适宜适用、力求实效”工作要求，基于业务主线，围绕“安全第一、科学规范、两化融合、节能环保”工作原则，以管理完整性、技术完整性、经济完整性为抓手，探索突出装备价值创造能力、满足油气安全高效生产的装备完整性管理模式和路径，并在具有专业特点的二级单位开展试点试行，为安全完好、经济高效、平稳运行的装备管理目标提供了有效支撑。

　　4月启动以来，以装备全生命周期管理为主线，按照各周期要素管理要求，川庆钻探充分收集设备相关技术标准213项、相关规章制度文件906份，梳理ISO、行业、企业相关管理标准51项，编制装备完整性管理标准矩阵、装备完整性管理程序文件目录，形成川庆公司和川西钻探两级《装备完整性管理手册》初稿。

　　通过建立科学、合规、全面、适用的川庆特点装备完整性管理文件，推动装备全生命周期完整性管理适宜、规范、高效，实现主要专业设备综合完好率≥96%、故障停机率≤2%、设备维修费用率在3%到8%之间的目标。

　　依托川庆钻探自己打造的一体化信息系统（EISS），搭建了装备完整性管理信息平台。目前已实现国内215支钻井队伍系统上线运行，设备数据无纸化填报，以及6部钻机的远程实时监控，井下、试修101支基层队也已推广应用。同时以信息平台为基础，开展关键设备预警分析和系统数据应用，深挖数据利用价值，实现公司、二级单位、基层单位三个层级的装备完整性各环节全要素信息化管理。

　　平台通过对装备静态台账管理、动态运行数据采集、生产及工程数据融合共享、周期要素管理流程线上处理、装备经济性指标分析评价等功能，为公司装备完整性管理考核、决策提供支撑和依据。

　　结合多专业实际，首先在钻井专业开展装备完整性管理试点，拟建设5支数字化钻井队，以设备设施运行管理数字化为驱动，建设装备配置布置符合标准、装备完整性技术文件齐全规范、人员作业技能强、知识水平高的示范基层队。该公司以下属川西钻探钻井队伍为试点。截至6月底，川庆90027、70227队已完成了数字化营房配置和数字化井场建设，实现设备设施运行状态实时监控，设备主要部件、易损件工作时间自动记录和预警；接下来，将着力完善数字化井场装备的配置布置标准、技术管理规范等工作。

　　上半年，川庆公司“电代油”用电量突破2.5亿千瓦时，钻机“电代油”203井次，减少碳排放5.9万吨，减少氮氧化物排放766.7吨；推进17套载人物电动绞车、44套机械密封冲管、8套BOP移运装置等自动化机具应用；以国产替代进口、按油品质量更换润滑油的“按质换油”工作取得实效，节约710万元。

　　该公司按照装备配置管理标准化、运行管理数字化、技术管理规范化的现场装备完整性试点要求，着力打造钻井专业装备完整性管理示范现场，尤其是突出自动化装备配套应用、“电代油”能源管理技术规范，形成钻井现场数字化、标准化、规范化管理模板，实现“电代油”技术规范执行率100%，自动化建设完成率100%，发电机专用油消耗下降10%等。