一季度，天津石化通过高负荷安稳生产、优化生产工艺，对二甲苯产量达到85200吨，和去年同期相比，增长了150吨，创下同期产量最高水平。他们持续向成本控制要效益，一季度芳烃装置能耗554千克标油/吨，创历史最好水平，为天津石化增产创效，持续提升经济效益作出新贡献。

   今年以来，天津石化化工部芳烃车间狠抓精细管理，保证装置安稳运行，对生产经营各环节精细调整、持续优化。通过严格执行工艺报警管理制度，规范过程操作，为装置安全生产保驾护航。

   车间建立严细实的管控机制，确保各项增产措施落到实处，使增产工作渗透到生产经营的每一个环节。成立由领导班子成员和技术骨干组成的攻关小组，明确增产职责，跟踪督办，协调解决实施过程中遇到的问题。每月制订详细的生产计划，做到指标、产量班班算，高质量完成计划生产任务，实现了天天赶超计划。在班组交接班会、车间“碰头会”、车间调度会的内容，都以讨论增产措施和方案、督促增产工作落实为主，使增产工作真正实现制度化、规范化、日常化。

   车间技术人员通过调整歧化进料比例、提高歧化单元负荷、异构化单元提温提压三条措施使吸附进料浓度由20.3%提高到20.7%，根据装置实际情况补充富含高纯度PX的重整油。此外该车间还保证吸附负荷持续稳定在109.5%，使装置处于最高负荷状态运行，为保证对二甲苯产量的最大化提供可能。

   为确保装置长周期平稳高效运行，化工部芳烃车间联合设备维修人员成立技术攻关小组，对关键机泵和大机组等关键设备进行专项维护和技术攻关，保证关键点参数的监控日常化，抓好巡检发现问题的整改和跟踪。车间党组织也积极融合服务生产，开展“我是党员我先行”和“我的设备我维护”等活动，利用主题党日组织党员查找装置设备隐患，保证了装置设备的完好运转，为对二甲苯持续增产提供了可能。