连日来，扬子石化以集团公司第12个质量日为契机，将“质量日”活动融入各装置检修过程，扬子化工厂开展“四项精准”措施，即：质量宣传、质量管理、质量意识、计量管理，推进大修质量工作稳步前进，确保大修质量管理到位。

   精准施策，确保大修过程质量宣传到位。扬子化工厂根据本次检修面临的安全、环保形势以及公司安全生产标准化一级企业创建要求，制作目视化看板、大屏幕看板、现场标语，积极营造质量管理氛围，在目视化看板中重点将项目检修质量验收标准进行表单化公示，便于检修过程中各专业进行施工质量验收比对校验；其次该厂开展“五赛一创”劳动竞赛活动，将质量管理纳入活动项目内，并制定项目质量管理考核标准，对照表单进行考评打分，确保检修前质量管理要求深入人心。

   精准扶持，确保施工过程质量管理到位。检修过程中，该厂结合公司脚手架、射流清洗、吊装作业等专项管理要求，组织装置安全员、设备员、青年骨干向第三方公司相关专家进行请教学习，并结合学习内容对施工单位项目负责人进行工作指导，积极传达集团公司“7+1”制度相关管理要求，确保施工过程安全、质量管理依法合规；根据现场阀门、安全阀、设备设施回装，存在的检修质量风险，该厂组织专业厂家现场开展法兰定力矩专项培训，保证施工过程从管理要求、施工标准、验收标准符合质量管理，进一步提升装置大修质量管理依法化、合规化、标准化。

   精准服务，确保人员质量意识提升到位。该厂积极做好“双管双服务”工作，即“管理职工、管理承包商，服务职工、服务承包商”，在承包商服务上不断优化调整，从螺栓下线、阀门回装、防爆片复位等检修过程入手，积极组织设备员、青年骨干深入现场调配相关工器具，以提升现场检修质量、效率；该厂还开展“承包商良好安全行为及时奖励”活动，通过及时奖励促进现场施工质量管理水平提升，提升乙方质量管理自觉，确保检修现场甲、乙双方质量意识提升。

   精准管理，确保危废出厂计量管理到位。该厂严格把控危废出厂计量管理，为减少废旧氧化铝、废旧活性炭以及现场沾染物等危废出厂产生的计量偏差，化工厂采用符合国家计量管理要求且定期检验、量程在0～1500千克的计量器具作为本次危废出厂计量器具，在每次危废称重前，提前组织对计量器具  的校验工作，确保危废出厂计量准确度，保障每件危废有重量、有危废转移二维码、有电子联单等信息，满足危废出厂依法合规性要求。