3月28日，东北油气分公司松原采油厂通过安全生产远程监控平台的视频监控，对施工现场登高作业存在交叉作业和登高作业不规范的行为立即叫停，并进行作业规范培训。这是该采油厂现场管控智慧化的一个缩影。

   松原采油厂安全生产现场存在施工场点多、分布范围广、行业跨度大等特点。针对风险管控的特殊性，该采油厂以“五化”发力，积极推进双重预防机制建设。

   安全前置常态化。这个采油厂对风险进行梳理和切割，采取非常规作业两级管控、两级研判的工作方法，作业实施前一天由基层施工单位按照作业生产规则，对作业进行风险识别、措施管理、监督安排，汇总后上报安全环保室；安全环保室复核信息，制定行之有效的措施，确保流程对标对表。

   责任落实清单化。该采油厂严格按照“三管三必须”的要求，科学建立健全安全风险管控责任清单，对监督检查过程中出现的低老坏和重复性问题，持续加大考核力度，并根据情况进行问责追责，确保安全责任落实不流于形式、不浮于表面。

   问题整改共享化。按照“四不放过”原则，松原采油厂对日常监督检查中发现的问题，在安全例会定期通报，并对采油厂范围内同类问题督导排查，力求查出一个问题，整改一类风险。同时，共享整改较好的经验做法，努力营造“把问题短板变成优秀强点”的浓厚氛围。

   现场管控智慧化。这家采油厂采取线上线下齐抓共管，扩大监督覆盖面，借助现场智能监控提升监督效率，盯住现场风险，控住现场安全；以“四不两直”检查弥补“天眼”死角，关注过程安全，确保隐患风险不遗漏。目前，该采油厂通过现场智能监控，全方位掌控现场状况，提升监督覆盖面和效率，丰富了监督手段，降低了监督成本。

   全员提素持续化。该采油厂精准开展培训，实施网格化监督，由面到点，确保监督不缺位；联合滚动监督，让基层监督员分期分批到各施工现场学习，提升基层监督员专业素养，壮大监督队伍，筑牢安全堤坝。

   截至4月2日，该采油厂累计组织施工安全质量培训12 学时、双控培训8学时、风险识别与隐患排查培训8学时，累计200余人次接受培训。