石家庄炼化充分利用一催化装置余热资源，实施换209到罐区维温热媒水扩径改造项目，节能效果显著，装置塔顶油气换热后低温余热全部被利用，项目年创效400多万元。

   在上一运行周期，按工艺要求企业原油罐区热媒水要到一催化装置换209取热，但因泵流量有限，导致取热量不足，需用蒸汽维持罐区内原油储存温度，同时装置为保证顶油气的冷后温度达标，209换热后仍需循环水进行再换热，造成罐区蒸汽消耗增加，1号催化装置循环水量增加，换209低温热未被完全利用，效益白白流失。

   为了深挖降本增效潜力，利用好装置余热资源，转化为效益，企业成立了专题攻关小组，经过多次讨论研究后，制定了原油罐区更换大流量离心泵、1号催化装置热媒水管线由DN200更换为DN300扩径改造方案，以此来满足原油罐区热量的取用。

   该项目去年年底实施，自12月投入运行后至今，热媒水量由110吨/时增加至270吨/时，原油罐区至装置换209热媒水，不能完全满足罐区原油维温的难题解决，同时原油的储存温度达到装置进料温度要求，减少了原油罐区蒸汽6吨/时；1号催化装置塔顶油气换热后低温余热全部被利用，装置减少循环水用量80吨/时，项目年创效400多万元。