前8个月，中国石化河南油田通过油水井健康评价诊断系统里的结蜡组合智能预警系统，发现并治理油井结蜡问题168井次，解决问题的效率提升了6%，有效延长了油井的检泵周期。

   过去需要到生产现场解决结蜡问题，现在通过该系统就可以自动解决，这是数智化建设给老油田带来的新“福利”。

   近年来，河南油田以“集中监控、无人值守、少人巡检”为主线，建设了油水井健康评价诊断系统、智能视频管理平台、油井边缘计算智能控制应用系统、智能报警管控平台等，升级数智化油田建设水平，全力赋能油气生产。截至8月底，河南油田完成10个生产区4506口油水井和282座站（库）的信息化设施完善工作，实现油气生产主要数据全采集、生产场所视频全覆盖、生产现场全面实时感知，油气生产自动化水平提升，人均管井数由1.7口提升到3.4口。

   智能“体检”，诊疗油水井“健康情况”

   9月12日，河南油田采油二厂油水井健康评价诊断系统跳出杨1914井产量下降的信息提示。地质人员王宁看到后，立即通过系统数据，分析产量下降的原因，制定提产措施，并联系现场人员落实，该井产油量由2吨恢复至4.1吨。

   随着老油田进入后期开发阶段，产液量下降、压力异常等“病症”频发，靠人工排查效率较低。针对这种情况，河南油田总结提炼异常井分析经验，研发油水井健康评价诊断系统，建立数据分析模型，形成解决异常问题的措施知识库，实现油水井健康程度智能分析，油水井异常问题分析效率提高了5倍。

   前8个月，河南油田应用油水井健康评价诊断系统，诊断并治疗“不健康”井237井次、“亚健康”井675井次，采油时率提升了0.3%。

   实时监控，为生产提供24小时“安保”

   9月11日8时，河南油田采油二厂生产指挥中心监控分析岗员工谢萍在智能视频管理平台前刚坐下，系统就发出连续提示音。谢萍看到新浅25-平9井皮带断裂，立即实施远程停井，并通过对讲机通知巡检站值班干部处理。半小时内，该井皮带更换完成，避免了一起安全事故。

   以前，安全问题没有实现自动提示，导致一些安全苗头性问题成为“漏网之鱼”。今年，河南油田加大智能视频管理平台建设力度，建成油田层面统一的智能视频管理平台，把33个生产单元3893路视频全部纳入智能视频管理平台，实现对油气生产和检维修现场的实时、全面感知和监控，扩展了安全环保督查的覆盖面，提升了安全环保督查效率。

   前8个月，河南油田通过智能视频管理平台，发现安全苗头性问题1205项，制止违章行为140起，为油气生产提供全时段安全保障。

   自动调控，保持油水井最优运行状态

   “今天早上，双H6-158井压力出现了问题，安装在油井旁边的边缘计算智能控制应用系统对参数自动分析调整，该井压力又很快恢复了正常。”9月13日一上班，河南油田采油一厂生产指挥中心主任俸跃文，看到系统自动调整油井参数的曲线，高兴地分享。

   以前，这类问题需要生产指挥中心通知现场巡检人员调整，现在系统自动调控，解放了人力，提高了效率。

   随着生产岗位用工优化对自动化水平要求的逐步提高，河南油田也逐步升级数智化建设水平。今年，河南油田应用智能油井连续实时监测技术，建立油水井边缘计算智能控制应用系统，实现油水井生产参数实时智能分析及优化调控，保障了油水井最优运行状态。

   同时，河南油田配套研发站库智能报警管控平台，实现联合站、集油站等重点站库报警信息的智能化处理，为油气生产提供高效安全的支撑。

   截至8月底，河南油田227座站库实现无人值守，282座站库接入生产信息化系统，78%的油井实现远程启停、功图采集和数据传送，84%的注水井实现远程调水和控制。