近日，石家庄炼化炼油运行五部工艺主管师蔡博算了一笔账，连续重整装置预加氢原料换热器提效改造项目投用以来，连续3个多月保持稳定运行，实现年降本565万元，年节能量2420吨标煤、减排5800吨二氧化碳当量，经济效益和环境效益均稳步提升。

   近两年来，石家庄炼化深入贯彻新发展理念，以“提效精进”为中心，利用装置停工检修契机，实施了一批能效提升项目，进一步释放装置运行潜能，扎实推进节能减排，全面提升装置运行能效水平，不断增强绿色低碳竞争力，助力企业稳步迈向双碳时代。

   针对正常生产期间，连续重整装置预加氢原料及氢气预热温度低，热端温差大，导致预加氢加热炉燃料消耗居高不下的现状，石炼相关部门锁定目标，充分调研，利用装置停工检修时机，组织对预加氢进出料换热器实施改造，更换4台螺旋扁管高效换热管束。自2021年11月项目顺利投用以来，石炼相关职能部门密切关注，装置员工不断调整操作，优化装置运行，预加氢换热器E101热端温差由49.6摄氏度下降至36.3摄氏度，减少瓦斯消耗215标准立方米/时，在确保其稳定运行的前提下，该装置能耗较改造前降低了1.5千克标油/吨。

   “当前，我们将节能减排作为实现‘双碳’目标的重要着力点，在确保能效提升项目发挥作用的同时，抓大不放小，共同发力，不断优化公用工程介质使用，降低装置用能，持续增强企业绿色低碳发展能力。”生产技术部能源管理师尹续杰告诉记者，一系列措施的落地带动炼油综合能耗在1月份创出了历史同期新低。