“截至目前，投捞式智能配水器已在现场应用6井次，均取得较好效果，受到广泛好评。”12月23日，江汉油田工程院测控所所长姚强告诉记者。近日，江汉油田工程院科研人员研制成功"可投捞式智能配水器"，通过钢丝投捞更换井下智能配水器，降低了重复作业起管柱风险，扩大了智能分注技术应用规模，应用前景良好。

   传统的智能配水器放置于注水井井下，能够实现精细自动调节分层注水流量，但采用井下电池供电方式，当电量耗尽或出现故障时，却难以更换，调配效果和监测数据也只能在作业起管柱后才能获知。工程院从2020年初开始，按照减少作业次数、降低施工成本的思路，启动投捞式井下智能配水器研发工作，希望通过钢丝投捞更换井下仪器。经过刻苦攻关，解决了配水器与工作筒之间的密封与起出问题，优化设计了配水器机械结构和多级分注工艺管柱，日前成功研制了可多级投捞的智能配水器样机。

   新研发的投捞式智能配水器能够实现井下精细分注、智能调配等任务的同时，一旦出现电量不足或故障时，可在不动管柱的情况下，通过钢丝投捞的方式进行仪器维护、电池更换、程序设置、数据回读等工作，降低了重复作业风险，有效促进了智能分注技术的现场推广。

   “作业过程利用传统的低成本试井钢丝绞车，无须增加新设备新装置，可以一级一级地捞出分层配水器调校仪器部分，维护后再逐级投送放回原处，整个打捞类似于钓鱼过程，简单易行。”姚强告诉记者。

   截至目前，可投捞式智能配水器已经成功应用6井次，现场效果良好。下一步，工程院将加大井筒内信号远传技术的研发，实现井下采集数据及时上传，提高智能分注技术信息反馈及时性，扩大现场应用规模。