经过6天6夜的停工吹扫，10月24日16时，荆门石化焦化装置正式交付，进入全面检修阶段。

   此次焦化装置停工不排不放、一次停好，实现了超洁净清洗、全密闭吹扫，达到了历史最好停工吹扫状态。

   根据该公司生产安排，10月18日，焦化装置开始停工检修，原料罐停止进料；10月19日17时，装置停工物料退净，开始引入蒸汽吹扫。“气不上天、油不落地”，实施超净全密闭吹扫，是此次焦化装置停工吹扫的总目标。

   “焦化装置是以重油为原料的二次加工装置，既要处理重质减压渣油，又要处理其他装置产生的污油、浮渣等，所以它也被称为炼厂的‘垃圾桶’。”说起该装置，该公司炼油二部党总支书记王曦打了一个形象的比喻。所以，在停工过程中，焦化装置设备管线内部存在大量的残油、沥青、焦粉等介质残留物， 要做到吹扫不排不放、无异味，这绝对是个“超级任务”。

   “停工吹扫前，我们认真制定吹扫方案，细化到每一条管线，并组成4个专业小组，集中优势力量做好吹扫工作。”炼油二部副经理乐武阳介绍。针对环保风险大的关键环节，如含异味罐的蒸煮等，他们还特意制定了专项方案，严格按照计划进行密闭排放。

   为实现环保目标，此次停工吹扫还增加了馏分油置换重油的步骤，主要对原料罐、重油换热器、分馏塔底、加热炉炉管、重油泵、放空系统进行置换，以降低吹扫难度。“用柴油对渣油管线进行浸泡、分解，再进行循环冲洗吹扫，虽然工作量更大了，但是重油系统吹扫质量和效果明显更好了。”参加过5次停工吹扫工作的焦化班长李锋，觉得新措施效果很不错。

   尽管做了充分的准备，但在吹扫过程中大家还是遇到了诸多挑战。“一些换热器底部排空阀长期不用，基本都堵死了。我们没有别的办法，只能用钢钎一个个去捅开。”该公司劳动模范赵绍军带领着“娘子军”，负责吸收脱硫和高压瓦斯部分的吹扫工作。她们上塔器、爬管架，反复切换副线和控制阀流程，对复杂线路不厌其烦地倒线吹扫，最终圆满完成了任务。