沧州炼化质量计量中心在严把产品质量关的前提下，进一步优化调和方案，紧盯生产过程，将保证汽油产品“快出厂”，全力以赴保障产品高效出厂。9至11月，质量计量中心通过精细化调和，保障近19万吨汽油快速出厂。

   该中心坚持全厂成品罐和半成品罐统筹考虑，做到一天三方案，方案及时修。根据生产情况细化各组分油走向，充分发挥各组分油及外购组分的作用，同时紧盯过程质量控制，指导装置关键指标的调整，以调和方案为线，贯穿生产、调和、分析等多环节，实现了汽柴油一次调和合格率100%，按时完成了汽油出厂任务。同时，不断优化调和方法，促进汽油增产。二甲苯应用调和得当，平均一列汽油增产汽油200余吨。

   质量检查组党员骨干带头示范，在岗人员紧盯分析数据，密切关注汽油生产进度，及时安排分析任务，仔细查验火车，为保供汽油出厂做好充足准备。同时，建立信息共享机制，当班检查员把每天的成品分析数据、出厂的槽车情况上传到工作群中，提醒其他检查员们关注成绩、关注出厂进度；建立不合格数据预警机制，加快对不合格品的处理速度。检修开工以来，质量人员与分析人员通力合作，实现了“成品分析不过夜、出厂数据不耽误”的目标。