“大家下班记得关办公室灯和电脑；中控室、办公室、外操室、更衣室空调不得低于26摄氏度……”在扬子石化烯烃厂乙二醇车间，车间主任蔡月波每天都会在生产调度会上对车间管理人员做这样的提醒，晚上临下班前，蔡主任还要对车间办公室节电、节能状况进行一番检查。其实，这只是扬子石化烯烃厂节电、节能的一个缩影。

   今年以来，扬子石化烯烃厂从小处着眼、细节入手，在装置运行、公用工程、生产办公三大区域，细化落实节电节能降耗措施，应对能耗“双控”，取得了明显成效。目前，该公司裂解炉每小时减少约7吨超高压蒸汽消耗，每年可降本增效约2100万元。

   装置运行区域——围绕优化运行降耗增效

   裂解炉系统是乙烯装置能耗大户，扬子石化烯烃厂持续推行乙烯裂解炉系统优化运行、节能减排工作。该厂更换了保温隔热效果好的裂解炉炉墙，使得炉墙壁温度降低了25摄氏度，从而降低了炉墙散热损失，达到了节省燃料消耗的效果。今年，烯烃厂还更换了裂解炉超高压蒸汽过热盘管，使得裂解炉超高压蒸汽过热温度达到515摄氏度，超高压蒸汽总管温度由去年同期的502摄氏度提高到510.8摄氏度，每小时减少约7吨超高压蒸汽消耗，仅此一项，每小时降本增效2400元，每年可降本增效约2100万元。

   烯烃厂优化调整乙二醇装置氧化系统运行，提升了环氧乙烷精制塔运行功效，使得每吨当量环氧乙烷综合能耗降低了80千克标油。优化调整乙二醇装置水处理系统脱盐水用量，将以往三台脱盐水泵同时运行的方式优化调整为“两开一备”运行模式，大大降低了乙二醇装置能耗。

   烯烃厂以丁二烯装置APC先进控制系统投用和工艺参数考核为契机，对丁二烯装置精馏塔回流比、溶剂比等关键工艺参数进行优化调控，在保证丁二烯产品质量的基础上，降低了精馏塔回流比和溶剂比，从而降低了丁二烯装置能耗。烯烃厂通过回收丁二烯装置废旧溶剂、减少阻聚剂消耗，间接降低能耗，仅此一项，全年降低能耗增效将超过200余万元。

   公用工程区域——严控蒸汽放空降低能耗

   烯烃厂三台乙烯超高压蒸汽锅炉（辅锅装置）担负着平衡扬子石化蒸汽管网负荷的重任，是该公司公用工程装置能耗大户。为积极响应国家政府部门能耗、电耗“双控”要求，采取有效措施，最大程度降低辅锅装置能耗，公用工程车间优化调控蒸汽管网系统，严格控制蒸汽放空阀与减温减压器开度，岗位员工及时调节放空阀开度，以最快的速度消除放空，优化各等级蒸汽压力，避免蒸汽浪费。遇到化工生产装置波动导致外供蒸汽管网波动时，各班组积极调节，避免了因生产波动而导致的蒸汽浪费。

   对于三台辅锅鼓风机，公用工程车间尽量采用透平驱动的方式，将过剩的高压蒸汽进行充分利用，提高蒸汽利用效率，从而减少了电能消耗。同时，公用工程车间通过优化蒸汽管网运行，有助于蒸汽管网运行负荷调节以及辅锅产汽，既减少了能源浪费，又提高了辅锅装置安稳运行可靠性。

   生产办公区域——员工践行“绿色、低碳”理念

   扬子石化烯烃厂白班管理人员从节约用电、节约耗材、节约用水、绿色出行、低碳生活等方面践行“绿色办公、低碳生活”理念，养成随手关灯、适时关闭办公设备、节约用纸等好习惯。