近日，中科炼化将总部“油产化、油转化”生产理念深入贯穿于炼化一体化区域生产优化中，公司以效益最大化为原则，优化调整产品结构，积极推进“油转化”措施。目前，中科炼化积极调配资源，已将东兴生产区22.9 万吨富余重整石脑油供中科炼化增产化工轻油，成功实现“油转化”，变资源优势为效益优势。

　　降低成品油收率，增产化工轻油。乙烯原料成本占乙烯装置总生产成本85%～90%，降低乙烯原料成本是提升乙烯装置盈利能力的主要途径。中科炼化持续以吨原料成本最低、装置边际效益最大为目标，优化出最佳的乙烯原料结构。为充分发挥中科炼化一体化的优势，优化将精制煤油做5号裂解炉乙烯原料，1-8月裂解炉煤油累计投料25.36万吨，降低成品油收率，减轻了航煤、柴油市场压力，同时也实现中科炼化吨乙烯原料成本6、7月连续系统同类装置最低。

　　调整炼油产品结构，统筹优化物料互供。中科炼化坚持“优势互补、共同发展”的原则，持续统筹优化中科-东兴两个生产区物料互供。以市场需求为导向，扎实推进实施“油转化”措施，中科炼化催化裂化按多产液化气案操作，优化气分装置增产丙烯，截止到目前，向东兴提供1500吨富余丙烯提高14万吨/年聚丙烯装置负荷，增产高价值化工树脂产品。

　　增产石油芳烃产品。随着苯、二甲苯产品市场价格持续走高，公司着重攻关增产石油芳烃项目。中科炼化在保证汽油调和前提下，提高重整反应苛刻度，减少非芳生成，通过降低重整油分馏塔灵敏板温度，减少塔顶二甲苯含量；同时优化提高二甲苯塔顶温度，减少塔底二甲苯含量，最大化生产二甲苯。 7、8月份二甲苯收率比设计值高0.4%。

　　此外，8月份对裂解汽油加氢实施“爬坡”提负荷试验，为芳烃抽提装置多产混合芳烃碳6、碳7原料，充分发挥两套装置生产能力优势互补；同时在确保石油苯质量合格的前提下，对芳烃抽提蒸馏塔灵敏板温度优化调整，实现窄幅控制，以降低抽余油苯含量，减少苯产品损失。攻关实现增产苯产品约30吨/天。