“杨技师，你研究的这个皮带机移机装置真是解决了生产上的一个大难题，安全省力又安全。”8月18日，在河南油田采油一厂江河采油管理区6-15油井现场，外操班班长梁松指着新研制的皮带机移机装置，赞不绝口。

　　皮带移动装置是由该管理区主任技师杨庆安发明的。

　　杨庆安说，立式皮带抽油机因具有长冲程、慢冲次、易维护、效率高等优点，已在河南油田推广使用，但维修作业需整体后移约1～1.5米，因700型皮带机高达11米，重达20余吨（抽油机自重及平衡重），生产中存在抽油机维修移位难题。通常采用用吊车吊起整机后，将其后移或前推摆放至预定位置，或者用千斤顶将整机顶升至合适高度，在抽油机前方底座上安装滚轮，然后用手拉葫芦分别从抽油机两侧拉拽，使抽油机移到指定位置，还可以用重型车辆或拖拉机拖拽移动三种方式移机，劳动强度大且费用高、效率低，而且存在很大的安全隐患。

　　针对以上生产难题，河南油田采油一厂江河采油管理区立即成立以杨庆安为组长的攻关小组。

　　通过技术攻关，他们发明了皮带机移机装置，该装置通过采用齿轮、齿条配合移动原理，抽油机前端安装驱动装置由滚轮、轮轴、衬套及棘轮扳手组成。利用皮带抽前端原有的轴孔，设计外部轮廓为圆形、内部轮廓为方形衬套，分别与轴孔和方轴配合，分别安装在皮带机前端两侧，用于承担抽油机前端重载并由棘轮扳手带动滚轮转动。后端采用滚柱轴承与轴配合的支撑座，用于承担抽油机后端载荷，整台抽油机用千斤顶顶起后，置于驱动装置和支撑座上，由棘轮扳手施力给轮轴及滚轮，克服摩擦阻力及重力，将移机时的摩擦力大幅降低，使抽油机平稳移动。

　　皮带机移机装置的使用与原移机方式对比，具有装置轻小、适用性强、省时省力、安全可靠等优点。移机只需2人操作，平均单向移机耗时24分钟，该装置经推广应用，皮带机移机及复位预计年平均使用20井次，节约施工劳务费用及车辆费用14.5万元，具有较高的推广应用价值。