长岭炼化积极优化装置运行，科学开展节能创效工作。7月，催化等生产装置
蒸汽消耗量接近历史最低水平，大幅降低装置运行成本，促进整体效益提升。
蒸汽耗量一直是炼油装置节能创效路上的拦路虎。如何合理使用
蒸汽，寻求相比于
蒸汽更为节能实用而又不影响正常生产、设备运转和产品质量的有效替代，是节约能源资源，促进经济效益提升的关键之一。
长岭炼化技术人员强化工艺优化管理，从源头减少
蒸汽使用量。在1号催化装置，他们保证生产需求的同时，通过流程动改，减少反应单元所需的雾化
蒸汽量。在满足生产条件的基础上，将其他介质适当代替
蒸汽，例如装置再吸收塔操作适量使用干气，预提升
蒸汽量降至1吨/小时，此举还减少了含硫污水的产生，减轻了下游装置的处理负荷与成本，并提高了目的产品的收率。通过以上措施，1号催化装置可降低1.0兆帕
蒸汽耗量3吨/小时左右，提高了装置的整体效益。
