8月3日14时50分，兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯装置产出合格乙烯产品，各项数据运行平稳，国内首套自主知识产权的乙烷制乙烯项目成功建成投产。
   长庆项目由寰球工程公司提供成套工艺技术并承建。从工艺研发到流程优化、从前期可研到工程设计、从项目采购到现场施工，这一系列突破性成果是怎样取得的？
　　寰球技术撑起科技硬核
　　为顺应乙烯工业发展新趋势，近年来寰球持续加大在乙烯领域科技研发力度，在乙烯原料多元化、乙烯装置大型化和系列化等领域取得新突破，陆续成功开发出乙烷裂解炉及前脱乙烷前加氢分离技术，实现乙烯原料由乙烷、丙烷、液化石油气（LPG）等轻质原料到石脑油再到加氢尾油、柴油等重质原料的全覆盖，并建成首个以煤基石脑油为原料的乙烯装置，形成了适应多种复杂原料的系列裂解炉，单台裂解炉年产乙烯从4万吨到20万吨，形成了中国石油的乙烯自主品牌。依托国家科技支撑计划“百万吨级乙烯成套技术、关键装备研发和示范应用”和集团公司重大科技专项等一系列重大科技攻关项目，寰球公司助力中国成为世界上第4个掌握乙烯技术的国家。
　　长庆乙烷制乙烯项目的落地，为我国自主乙烷裂解制乙烯技术工业化应用迈出了决定性一步。该项目被列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，也是中国石油实现转型升级和高质量发展的重点工程。项目由80万吨/年乙烯裂解、40万吨/年全密度聚乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯等装置及公用工程、配套辅助设施构成。
　　乙烯装置采用寰球公司开发的技术，是国内首套利用自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建设的大型乙烯生产装置，关键装备20万吨/年裂解炉、“乙烯三机”和DCS控制系统等均采用国内技术。原料来源于长庆油田天然气中分离的乙烷，较石脑油等传统液体原料生产乙烯相比，具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、生产成本低、乙烯收率高、碳排放量小等诸多优势，对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平、推动乙烯产业高质量发展、实现上下游一体化、贯彻“中国制造2025”战略具有重大引领和示范意义。
　　“在长庆项目设计之初，寰球就将绿色低碳作为技术研究的重点，乙烯技术团队持续优化工艺方案，先后完成了一系列技术创新：一是开发裂解炉烟气脱硝系统，以满足裂解炉氮氧化物排放环保要求；二是开发裂解炉原料增湿塔配汽技术，降低装置能耗；三是开发‘气浮+聚结’的净化处理技术，提升工艺水品质，减少废水排放量；四是开发前脱乙烷前加氢分离流程，采用热泵技术，深冷系统冷量优化，实现节能减排和降本增效。尤其是氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%，实现废气超低排放。”项目工艺经理吴德娟介绍道。
　　在寰球自主技术的助推下，长庆乙烷制乙烯项目突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约，乙烯综合收率由常规的不到40%提高到80%，综合能耗降低到398千克标准油/吨乙烯的世界先进技术经济指标，远低于国内常规乙烯装置的500~600千克标准油/吨指标，为我国乙烯产业从赶超到引领世界的角色转变发挥了示范带动作用。
　　精益管理锚定优质高效
　　长庆项目建设过程中始终聚焦提升项目执行水平和创效能力，设计管理以标准化设计为依托，以优化设计为抓手，强化设计、采购、施工衔接，通过加强组织管理、前期策划、快速决策、高效执行，先后取得了疫情防控阻击战、提质增效攻坚战、踏点夺标冲锋战“三大战役”的全面胜利，充分体现了寰球EPC总承包的管理优势。
　　在设计方面，借助长庆80万吨/年乙烷制乙烯和塔里木60万吨/年乙烷制乙烯两个项目同步建设的契机，对工艺流程不断进行优化和调整，推进裂解单元、乙烯罐区典型设施标准化、模块化设计，形成了60万吨/年、80万吨/年的乙烷制乙烯系列设计，打造出了寰球特色的乙烷制乙烯系列产品线。
　　在采购方面，帮助业主制定多个采购框架协议，统筹协调多家承包商完成框架协议的整体策划、协调、合同签订工作，在保证采购效果的同时提高采购效率，确保了设备物资的可靠供应。此外，借助长庆和塔里木项目同时建设的优势，组建长塔项目采购团队，实施规模化采购工作协同管理，实现统一技术交流、统一招标管理、统一检验监造，重合制造厂检验监造只派驻一人，降低人工、采购成本。
　　在施工中，乙烯装置裂解炉的辐射段安装采取现场模块化预制、整体吊装就位的施工方式，对流段安装采取工厂化、模块化预制，现场整体吊装就位的工作，管道、钢结构采取工厂化预制，大型塔器在吊装前完成附塔管线、保温等工作，实现“塔起灯亮”，大大减少高空作业和现场安全隐患，提高安装质量。
　　两年时间里，设计、采购、施工高度融合，寰球各参建单位凝心聚力、统一行动、紧密协作，发挥专业化、一体化、整体化优势，按时保质保量完成了各项建设任务，用优质工程展现寰球形象，体现寰球力量。
　　挑战极限启动建设快车
　　长庆项目地处毛乌素沙漠腹地，四季气候多变。大风、扬尘、高温、极寒天气对项目施工造成严重制约。项目于2019年9月开工，2021年7月具备投料条件，其间克服新冠肺炎疫情因素等影响，以突破常规的约18个月有效工期完成了项目建设和投产前的相关工作。
　　“为确保项目按计划节点科学有效推进，我们先后组织了土建、裂解炉、大件设备进场安装、工艺管道、电气仪表等多次‘百日会战’。同时强化党建引领，确保党建工作与项目建设高度融合，以劳动竞赛为契机，开展‘冬季不歇、春节不休’‘大干100天、决战6·30’‘学党史、争先锋’等主题攻坚活动，全体参建人员放弃双休日、节假日，在铆足干劲往前冲、咬紧牙关打硬仗的劲头下牢牢掌握项目进度的主动权。”项目经理李耸峰介绍。
　　各级领导在项目建设和生产准备时期，多次奔赴现场协调、解决难题。项目负责人坚持驻守现场，各司其职、各尽其责，协调施工资源，组织攻坚行动，精心做好项目收尾和投料开车前各项准备工作，各项目团队充分发挥管理优势、技术优势、服务保障优势，为项目顺利建成投产创造了有利条件。
　　尤其是今年6月以来，项目现场进入高温状态，气温常达30多摄氏度，在项目部组织有力、保障有序的统筹规划下，现场施工也进入白热化，先后完成了一个个节点：全厂火炬完成最后的联动调试、乙烯装置心脏设备裂解气压缩机一次开车成功、乙烯罐区首车乙烯成功进料、聚烯烃包装楼及成品仓库顺利实现中交、乙烯装置开工锅炉点火成功……逐一扫清了阻挡开车投料的“拦路虎”。
　　在建党百年之际，长庆项目顺利按照计划节点目标投产，并取得投料开车一次成功的佳绩，近3000名参建者历时700多个昼夜艰苦卓绝的努力奋斗终于结出硕果。