据中国石油发布消息，近日，中国石油兰州石化公司干气制乙苯装置脱瓶颈流程改造项目建成。该项目是兰州石化优化炼化一体化布局的重要举措，实现了乙烯原料在炼油区与化工区之间的输转。“干气制乙苯装置脱瓶颈流程改造项目建成投用后，增加了乙苯产量，降低了苯乙烯的生产成本，预计每年可增加收入上亿元。”兰州石化计划处生产经营计划管理人员侯秀斌介绍道。

   在干气制乙苯装置脱瓶颈流程改造项目施工过程中，兰州石化从石化厂高密度聚乙烯装置敷设一段乙烯管线，将优质乙烯原料送至炼油区干气制乙苯装置，满足干气制乙苯装置高负荷生产需要，使装置的精乙苯日产量从105吨提高到160吨。随后，精乙苯又输送至橡胶厂苯乙烯装置，取代原有的装置烃化单元，使其完全使用炼油区乙苯生产苯乙烯产品，有效降低了产品生产成本，实现整体效益最大化。据统计，截至10月13日，石化厂高密度聚乙烯装置向化工运行一部干气制乙苯装置输转乙烯256吨，干气制乙苯装置向橡胶厂输送乙苯2851吨，成为兰州石化新的效益增长点。

   深度推进炼化一体化优化，是兰州石化推进转型升级、推动高质量发展的重要举措。兰州石化系统研究公用工程、原料互供、产品结构、罐区布局等优化举措，制定实施炼化一体化优化方案，并从精炼每一滴油、精用每一吨料出发，优化增效、降本增效，着力实现投入产出比最大化，全面提升资源资产价值创造能力，提高企业炼化整体经济效益。