今年以来，西南油气分公司元坝净化厂净化车间在2019年成功创建绿色基层的基础上，认真践行绿色发展理念和持续践行绿色企业行动计划，坚持绿色技术攻关，确保绿色企业行动的各项工作落实、落细、落地。

　　科技创新助力节能减排

　　天然气净化装置尾气处理单元的空冷器（A-401）和水冷器（E-402）是影响尾气中二氧化硫含量的关键设备，主要功能是对急冷水进行快速冷却，促使给酸性气降温的急冷水循环使用，进而提高水资源的利用率。

　　在夏天高温季节，经过A-401和E-402换热后的急冷水的温度偏高，不利于硫化氢等酸性气的吸收，进而导致尾气中二氧化硫含量增加。按传统方法清洗E-402循环水侧过滤器效果十分有限，不但增加员工工作量，而且仍然难以保证急冷水温度，通过广泛调研和集思广益，最终净化团队提出“优化A-401风机叶片角度和适当增加E-402换热板片”的办法，得到A-401风机运行的最佳叶片角度和E-402换热板片数。此举不仅将急冷水温度控制在工艺指标范围内，还减少员工的劳动强度和降低A-401电机的能耗，该技术已成功运用于4套联合装置，助力元坝气田的绿色高效发展。

　　节能降耗推进绿企建设

　　元坝净化厂4套联合装置10KV大型机组共有36台，机组的平稳运行直接关系到整个联合装置的平稳运行，同时它们也是耗电大户，怎样降低大机组的耗电量成为摆在净化团队面前的难题。

　　员工思来想去，最终选择从提高液力透平（HT-101）和蒸汽透平（K-301A）利用率入手，减少大型电驱机组贫溶剂泵（P-101A/B）和克劳斯风机（K-301B）的运行时长，进而达到减少电量消耗的目的。

　　在全体车间员工的共同努力下，2020年HT-101和K-301A投用率分别在88%和87%以上，净化车间2020年处理原料气37.02亿方，在如期完成公司生产任务的同时，比用电指标减少4600余万千瓦时。

　　精细操作确保绿色发展

　　精细化操作离不开“精、准、细、严、恒”五个字。“精”是精益求精、争创佳绩；“准”就是准确及时；“细”是把工作做细、责任到人、按时完成；“严”是严格按照各项管理制度，提高工作执行力，“恒”是将“精、准、细、严”长期坚持。

　　近年来，净化车间为提高员工操作能力，提高精细化操作水平，优化了返岗员工岗前培训考核方式，将试卷考试改为“桌面推演”。虽然考核的时间花费更多，但是培训效果更好，员工能迅速掌握相关操作并不断完善自己操作技能。严格落实“超标就是事故”的管理要求，针对“半富液泵跳车应急处置”“克劳斯风机跳车应急处置”等可能引起尾气异常排放，编制《生产异常应急处置卡》，定期开展推演，确保在异常情况发生时，员工能镇定自若、成竹在胸，确保装置安稳长满优运行。

　　2019年11月至今，净化车间生产符合国家相关产业政策，装置的生产负荷达到80%以上，未发生一起环保事件，确保了安全绿色平稳生产。