7月10日，在茂名石化质量检验中心敞亮的化验室，分析人员利用专用的平板电脑，把分析数据录入到平板电脑，班长则在另一端对班员录入的数据分析数据进行审核。这是他们投用LES系统（实验室执行系统）的应用场景，该系统通过配置电脑端及移动APP端两种数据处理模式，有效提高岗位处理分析数据工作的规范性、及时性和准确性，并逐步替代传统手工抄录模式。

　　一直以来，质量检验中心要求职工必须先分析质控样，以验证仪器的准确性，在确保仪器准确的情况下，才允许分析样品。在此之前，管理人员需要不定期检查仪器数据库，检查职工是否分析质控样。

　　LES系统一方面强制要求职工必须分析质控样验证仪器的准确性，在确保仪器准确的情况下，才允许分析样品，可以从源头上杜绝职工不规范行为。另一方面，它还可以节约原始记录纸张印刷成本，减少职工手工抄录时间，降低转录的二次差错率，广受管理人员和分析人员欢迎。

　　“投用LES系统两个月以来，我们少操了不少的心，主要是因为LES系统代替我们干预了职工的不规范行为，从源头上规范了过程操作。”技术管理室管理员王瑷珲说。

　　为了确保LES系统能按节点上线，质量检验中心把这个项目作为主管负责制项目，压实主管责任，强力推进实施。他们迅速成立项目组，安排信息管理员担任项目负责人，并从基层抽调14名业务技术骨干组成攻关小组。

　　经过三个多月的紧急攻关，攻关小组就完成了387个SOP模型梳理及测试验证、LES系统接口开发、452类成品物料的测试验证、1018个中控方法测试验证、277人次的用户权限配置及操作培训工作，使系统达到项目上线试运行的要求。

　　为了减轻分析人员记忆负担，项目组主动与信息中心沟通，通过调用统一身份认证系统，把LES系统账号与现有的LIMS系统账号同步关联，一次登录即可访问两个系统。

　　他们还邀请了石化工匠和高级技师录制规范操作视频，上传到LES系统，固化分析操作模型，沉淀实验经验。分析人员可以先看视频再操作，把规范行为前置到操作前，对于转岗职工和新入职员工效果尤为明显，他们刚入门就接受最正统、最规范的操作，对下一步的技能提升大有裨益。

　　本次，项目组先试点成品分析的替代，待分析人员完全适应新模式后，逐步替代原材料分析和中间控制分析，确保平稳衔接。