6月25日，亚洲陆上最大页岩油长水平井平台——国家级页岩油示范区华H100平台，所部署的31口水平井提前完井。与常规井相比，该平台产油能力增加超过10倍，占地面积降六成以上，控制储量1000万吨，实现以最少的用地尽可能多地开发地下储量。这是长庆油田贯彻新发展理念，以页岩油开发新模式推进土地集约节约利用的有力实践。

　　位于甘肃陇东的国家级页岩油示范区，地处黄河流域中上游，水资源和土地资源紧缺。长庆油田践行绿色环保理念，采用甲乙方一体化集成创新，从平台设计到三维钻井、集成压裂、人员组织架构等进行了革命性创新，蹚出一条具有长庆特色的页岩油开发之路。这将对下一步有效动用陇东超10亿吨级页岩油大油田提供有效解决方案。

　　据长庆油田高级专家吴志宇介绍，华H100平台在地面仅占30亩地，但在地下实际开采储层辐射面积高达4万多亩，地上占一点，地下采一片，打造了地下“隐形”的采油“航母”。“传统模式下，建设百万吨油田需要打3000多口井，如今只需建设10到15个这样的水平井大平台，节约用地能够达到1400亩，相当于130个足球场的面积。”尤为独特的是，该平台打破了以往一队一机的传统模式，采用一队五机，把设备和人员进行一体化设计，资源和保障实施共享，促进效率最大化。这个平台创造了水平井钻井最短周期7.75天等18项纪录，完成总进尺15万米，提速达42%。

　　“在这个平台上，钻井偏移距达1266米，每偏移300米，相当于多打4口井，不多征土地，不重打新井，尽可能多地让地下资源颗粒归仓。”川庆钻探钻井专家王运功说。平台最大限度节约土地，实现平台井数最大化，地下控制储量最大化，最终实现产量最大化。

　　通过近3年页岩油规模有效开发攻关，长庆油田以提高单井产量、降控投资成本为目标，开展各类现场攻关试验852井次，集成创新形成以“水平井+体积压裂”为核心的五大技术系列18项配套技术，建成百万吨国家级页岩油开发示范区。