2024年7月1日，在中国石油长庆油田页岩油平台，施工人员操作采出水罐直通干粉压裂液直配设备，3秒到5秒后，混合好的压裂液就通过压裂车注入地下。这是我国首次成功运用油田采出水直接在线配制干粉压裂液。采出水直配型干粉压裂液现场试验的成功不仅为油田绿色环保开发、提高水资源利用率找到了一条可行的技术路径，而且有效降低了页岩油的开发成本。

　　水力压裂是目前油气田开发中运用最广泛的技术。随着油田进一步加大开采力度，以及页岩油等高含水储层的不断动用，采出水量逐年增加。目前，长庆油田将采出水回收后经过多层处理，达标后回注地层，但工序复杂，成本较高。无论是从降低施工成本还是从环境保护角度看，有效利用采出水资源已经成为油田可持续快速发展的重要问题。

　　“我们正常饮用水的矿化度小于1000毫克/升，地表水的矿化度一般在2000到3000毫克/升，而我们油田采出水矿化度平均值是地表水的13倍。”长庆油田油气工艺研究院油田压裂所负责人薛小佳说。在介绍采出水直接配液的难点时，薛小佳说：“这就像和面，如果水质过硬，面团就难和软和匀，而压裂液需要将支撑剂带到井下，就要求其注入时快速起黏，像软面团一样，到井底后快速分散，将支撑剂铺设到裂缝空隙处，让原油顺利流出。所以，在无法改变‘和面水’水质的情况下，只能在‘面’上做文章。”

　　为突破技术难点，长庆油田以国家重点工程实验室为依托，多学科、多部门共同参与研发。针对采出水“高矿化度、高悬浮物、高细菌含量”的特点，研发和试验具有良好耐盐抗菌性和广泛适应性的高耐盐压裂液，配套研发适应页岩油规模压裂工艺的在线配液工艺设备，拓宽采出水应用技术指标，实现压裂全过程采出水体系应用。通过首口井的现场试验测试，该压裂液性能基本不受采出水供应量及成分波动的影响，首口试验井采出水最高使用比例达70%以上，在节约清水的同时减少采出水及返排液近7000立方米，节约配液用水成本30%以上。

　　长庆油田将进一步推广应用这项技术，按照“简单、实用、快捷、经济”原则，计划分3期建设配套供水设备，采用管线输送为主、车载拉运为补充的方式，将采出水直通压裂平台。“未来，我们还可以针对不同地区水质，形成优化配方，转化为工业产能，将这项技术在各油区推广，助力绿色环保发展。”薛小佳说。