中科炼化深入贯彻减煤降碳精神，把内部降本增效和绿色环保相结合。自6月8日起，CFB锅炉满负荷掺烧化工污油，预计减少动力
煤炭6000吨，降本增效显著，供电标煤耗、供热标煤耗等经济技术指标均得到优化。
化工污油为裂解装置开工期间油运、置换、排放回收的污油，原处理方式为委托有资质厂家处理,既浪费了污油的热值,又支付了一笔处理费。
中科炼化联合洛阳院进行充分研讨，通过简单的技术改造，实现CFB锅炉掺烧污油，变“废料”为“燃料”，既减少了
煤炭的消耗量，也提升了锅炉经济运行指标。
为最大限度利用原有流程，降低施工费用，改造CFB锅炉掺烧污油，
中科炼化主动作为，仔细研究装置流程与特点，通过增加回流换热器，有效降低了污油温度。
针对化工污油杂质多易堵滤网等特性，管理人员与操作工现场特护，定时测量油温、油压，确保输送管线安全可靠运行，确保现场不出现一滴污油。
工艺、设备、安全各专业密切配合提高掺烧量，密切监控并详细记录现场运行工况。经过多天的摸索，逐步将掺烧量提高至最大量，摸索出了一套行之有效的操作方法，确保达到经济技术指标与绿色环保指标。
