3月30日，由寰球公司承建的广东石化40万吨/年高密度聚乙烯装置挤压机设备基础一次性浇筑成功，开创了国内高密度聚乙烯装置挤压机设备基础整体浇筑先河。

　　挤压机是高密度聚乙烯装置的核心设备。长期以来，挤压机基础施工分两层浇筑，虽然操作方便，但设备长时间运行后，基础和底板之间易产生缝隙，给设备运行带来一定影响。

　　为彻底解决基础和底板之间“毫米级”缝隙问题，高质高效建好广东石化项目，满足挤压机长时间运行的需要，寰球吉林公司大胆创新，提出了整体浇筑的构想。

　　整体浇筑可满足大型动力设备运行对基础混凝土整体性要求，但施工难度系数成倍提升。为确保万无一失，寰球吉林公司多次组织召开专项方案讨论会，讨论施工难点，制定详细的施工方案。

　　面对设备基础和底板之间的高度差，寰球吉林公司采用“吊模”施工工艺，在底板混凝土初凝之时即可快速对单个设备基础进行浇筑，再通过振捣边缘使底板混凝土和基础混凝土融为一体，并全程监控混凝土布料顺序、分层厚度模板及稳定性，严格控制混凝土浇筑速度，避免混凝土连续浇筑出现冷缝、翻浆等情况。

　　为方便预留孔洞模板的加工及定位，寰球吉林公司和设备制造厂家多次沟通，最终将圆形孔洞改为方形孔洞，保证了施工质量。