“我们采用气源替代的方法减少氮气消耗。比如用瓦斯气替代氮气作原料罐、缓冲罐的密封气，用工艺气替代氮气作压缩机的主密封气。目前，除几套备用装置用氮气保压外，其他正运行设备和装置，能用合适介质替代氮气密封的地方，我们全部进行了替代，这几个月氮气的消耗量有了大幅降低……”。近日，洛阳石化一名技术人员介绍了该公司开展压减氮气用量攻关工作。

    今年以来，洛阳石化针对氮气用量失衡，外购氮气量增加，用氮成本居高不下的实际，认真落实持续攻关创效措施，广泛开展压减氮气用量专项攻关，多方举措压减氮气用量，千方百计降低外购氮气费用，取得了明显成效。

    专项攻关工作开始后，该公司通过开展氮气差量排查行动，找出氮气管理和使用工作存在的问题，堵上了部分氮气管线未经计量表、部分氮气计量表失灵或不准确的漏洞，摸清了全公司氮气管线的走向、用量和现有状态，并在DCS上设置氮气用量平衡图，实现了氮气使用实时监控规范化管理。

    按照攻关工作要求，相关运行部在焦化、1#重整、催柴加氢等部分停用装置，采取调整设备保护压力、机组氮气使用方式等，使装置保压由连续补充氮气改为间歇补氮气，降低了氮气的流量，使氮气用量大幅度减少。炼油二部采取优化2#重整装置再生系统用氮消耗，使氮气用量由优化前的每小时1000立方米，降至目前的每小时600多立方米；储运部针对VOCs系统消耗氮气多，和西半厂部分计量表消耗数据大的问题，开展排查治理和优化工作，采取对VOCs储罐密封点进行排查堵漏、对外部用氮管线实施定时控制、对停用氮气管线及时关闭停用等措施，降低了管网损耗，2月份该部较1月份，合计压减氮气降本15.45万元；芳烃部在开展压减氮气用量攻关工作中，通过调整VOCs系统相关补氮阀门和各精馏塔、地下罐氮气密封，每小时减少氮消耗200立方米，压缩机停用机组关闭密封氮，使用的解析气、氢气压缩机关小密封氮气，每小时减少氮气消耗50立方米。

    据统计，2月份该公司外购氮气量较去年12月底降低109万立方米，较今年1月底降低了98万立方米。外购氮气费用的大幅度降低，使压减用氮量攻关工作成效显现。