截至3月29日，大庆油田中区聚合物驱应用微纳米氧化处理水技术，已开展了15口注入井规模现场试验，相比于同黏度下清配污稀工艺，这项技术可节省聚合物干粉23.2%，节省清水量达到总注入量的33.2%以上，30天井口黏度保留率达78.1%，单井节约生产成本10余万元。

　　近年来，大庆油田采油一厂积极探索新型污水处理技术。针对研究处理后的含油和含悬浮物皆为每升20毫克的“双20”普通污水配注聚再利用的可行性，他们应用微纳米氧化处理水技术，在微纳米全污水配注聚合物现场试验中取得了新突破。

　　相比油田现场目前普遍应用的曝氧工艺，微纳米处理污水工艺在污水中生成的微气泡用气量仅有曝氧工艺的1/10，微气泡在污水中的悬停时间最长可达150秒，能快速显著地去除污水中的还原性物质。

　　据介绍，从试验效果来看，微纳米氧化处理水技术明确了“氧化塔—深度反应器—生物反应器”的三次物理工艺运行参数，确定了配套使用的药剂图版，形成了完善的改善水质物理工艺，完善了配套生物化学工艺稳定水质的微纳米处理技术。

　　此项技术和之前的清水配注相比节约了清水使用量，降低了污水回注产生的无效循环，节省了生产成本。