近年来，随着社会对天然气的刚性需求和依赖，以及天然气产量任务形势，华北采气一厂在技术上实现老井硬稳产、新井快上产的基础上，通过一些除硫措施，开采了部分低含硫气井，为气田贡献天然气产量。

   为进一步实现净化天然气，提高天然气的品质，在大牛地气田末端建设了气田处理站，采用三股流换热器工艺设备将集气站下游天然气中的轻烃、凝析油、气体进行分离，经过几年的运行，由于上游集气站部分含硫气井脱硫不彻底，低含硫气田在生产过程中对设备进行了腐蚀，并形成了黑色固体粉尘，随气体携带进入下游处理站的三股流换热器中，造成三股流换热器内部滤网经常堵塞，使三股流换热器上下游压差变大，从而导致三股流换热器处理能力变差。

   该厂生产科组织，作业管理队与输气队开展三股流换热器吹扫工作，利用两个加药罐为锅炉蒸汽车提供药剂，启动锅炉车按照20L/小时的排量，向三股流换热器内部吹扫酸性药剂，吹扫后效果不佳，三股流换热器前后压差无明显变化，然后将锅炉车排量增加至40L/小时，冲洗出来的黑色粉尘液体明显增多，吹扫后观察三股流换热器前后压差略有降低。

   为进一步优化三股流换热器吹扫方案，将三股流内部黑色固体粉尘吹扫干净，彻底解决压差问题，作业管理队发挥设备优势，采用排量为80L/小时的水泥车、集气站拆卸下来的100方油水缓冲罐、16吨吊车等设备，将100方油水缓冲罐作为酸洗药剂的容器，启用水泥车大排量的冲洗三股流换热器。

   措施方案优化后，可以冲洗三股流换热器的排量控制在80方/小时，大排量冲洗内部滤网，黑色固体粉尘在大排量液体冲击下，会迅速脱落。作业中冲洗排量大，作业时间短，为天然气正产生产赢得宝贵时间。