每天晚上在手机客户端不定时登录PARS云小程序，查看装置各项工艺、环保运行参数，已经成为石家庄炼化炼油运行二部环保总监孙志明的一个工作习惯。“有报警会短信通知，登录手机客户端还能随时掌握装置运行状态，尤其在疫情期间，足不出户也能远程指导优化生产！”生产异常实时监管系统的投用，让孙志明感慨颇多。

　　基于政府各级部门及企业对报警重视程度的不断提高，对事故前置管控需求的不断提升，以及集团公司针对报警按照重要程度实行分级管控要求，石炼各装置DCS无法实现分类统计，对于后续效果无法进行跟踪管控成为困扰技术人员的一大难题，基于此，石炼充分运用信息化手段，组织实施生产异常实时监管系统项目。

　　石炼生产异常实时监管系统于2019年10月开始实施，于2020年11月通过验收确认，经过3个月运行，系统总体运行平稳，达到了预期效果。该系统对生产过程中的报警、生产隐患等异常事件实现在线监测，并即时通过短信方式推送到相应管理岗位人员，为安全隐患处理赢得时间，同时跟踪和监督事件的处理过程，强化对安全生产的分层管理，为工厂本质安全提供技术支撑。

　　不仅如此，为推进系统应用，石炼通过生产异常实时监管系统对政府监管重大危险源报警实施实时推送，同时采用装置重要、紧急报警监控和统计、质量数据日监控、流程图手机端实时查看等手段，强化各级管理人员对于安全的管控力度，实现事故隐患从苗头抓起，进而提升了装置的安全性，为“百日安全无事故”行动添一利器。

　　“自系统投用，重要、紧急报警次数呈现明显下降趋势，通过手机客户端，流程图24小时在岗，突破了工厂围墙，装置管理人员都说好像多了一双‘眼睛’。”作为该系统负责人，石炼生产技术部工艺管理主办苏广训肯定系统投用效果，但如何充分地运用系统，更有效地助力“百日安全无事故”行动，是他当前思考并追求的目标。